[实用新型]管料轴向输送系统

说明书

本实用新型揭示了一种管料轴向输送系统，包括：操作台，在该操作台上设有送料行程拨码开关，送料行程拨码开关用于根据管料的探伤长度和管端的定位位置来设定管料的轴向输送行程即送料总行程脉冲数；压轮，该压轮用于压住管料；变频电机；脉冲发生器；探伤主机；光栅；计数器；编码器；PLC，该PLC在计数器检测到的脉冲数与预定脉冲数相等时利用编码器计算出管料的实际位置而向变频器输出慢速信号，从而使变频电机带动管料慢速输送，在计数器检测到的脉冲数与送料总行程脉冲数相等时利用编码器计算出管料的实际位置而向变频器输出快速信号，从而使变频电机带动管料快速输送。使用该系统，能够避免管料探伤失败，具有相当大的经济效益和安全效益。

技术领域

本实用新型涉及一种管料轴向输送系统。

背景技术

在管料加工生产线上，管料在加工过程中要进行横向和轴向的运动，而管料的轴向输送是重要的加工环节。管料在轴向输送的过程中，既要快速准确可靠，减少甚至避免表面的擦伤和磕碰伤，尽量减少噪音，又要考虑造价合理。

超声波探伤是利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件的内部缺陷、伤痕的一种技术，广泛应用于机械、冶金等领域。

NDT(Nondestructive Testing，无损检测)技术是在制造管料时进行超声波探伤的关键部分，一般配置有超声波探伤主机和涡流探伤主机组成的联合探伤机组。涡流探伤主机由独立机架上配置条状点式探头和探伤仪器组成，主要用于检测管料上的孔洞和纵向类缺陷。

但是，现有技术中存在如下缺陷：管料在输送过程中容易造成抖动，无法探伤，探伤失败率高，不能检测内表面的缺陷。另外，由于管料在输送过程中，无法检测其当前位置，导前进过程中无减速点，并且无法快速输送精确定位，容易造成探伤失败。

因此，需要找到一种更好的管料轴向输送系统，以彻底解决探伤失败的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种解决探伤失败的根本方法，采用该实用新型技术能够避免管料探伤失败而引起的质量事故，满足工艺要求，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种管料轴向输送系统，包括：

操作台，在该操作台上设有送料行程拨码开关，送料行程拨码开关用于根据管料的探伤长度和管端的定位位置来设定管料的轴向输送行程即送料总行程脉冲数；

压轮，该压轮用于压住管料；

变频电机，该变频电机被变频器驱动进行旋转从而带动管料沿着轴向进行输送；

脉冲发生器，该脉冲发生器被管料带动一起进行旋转；

探伤主机，该探伤主机用于对管料进行探伤；

光栅；

计数器，该计数器从光栅被遮挡住时开始计数，从而对脉冲数进行检测；

编码器；

PLC，该PLC在计数器检测到的脉冲数与预定脉冲数相等时利用编码器计算出管料的实际位置而向变频器输出慢速信号，从而使变频电机带动管料慢速输送，在计数器检测到的脉冲数与送料总行程脉冲数相等时利用编码器计算出管料的实际位置而向变频器输出快速信号，从而使变频电机带动管料快速输送。

根据本实用新型所提供的管料轴向输送系统，能够避免管料探伤失败，具有相当大的经济效益和安全效益。

附图说明

图1是应用了本实用新型的第一实施方式的管料轴向输送系统的整个输送部分的示意图。

图2是图1中的输送部分的细节放大图。

具体实施方式