[实用新型]一种回火炉出口钢板连续风冷装置

说明书

本实用新型公开了一种回火炉出口钢板连续风冷装置，包括底板，所述底板的中心安装有加强板，所述底板的顶部右端固接有竖板，所述竖板的顶部固接有横板，所述横板的左侧加工有凹槽，所述横板的顶部固接有滑槽，所述横板的顶部右端安装有往复机构。该回火炉出口钢板连续风冷装置，通过往复机构和风冷机构，解决了不能对钢板进行均匀的风冷处理的问题，使钢板的风冷处理效果达到了良好的效果，使下个工序更快的进行，解决时间，避免了返工，降低了生产成本，加快了工作进程，提高了实用性，功能全面，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及连续风冷技术领域，具体为一种回火炉出口钢板连续风冷装置。

背景技术

钢板热处理整体过程为：淬火炉感应加热段—淬火炉均热段—淬火机冷却段—回火炉感应加热段—回火炉保温段。回火炉感应加热段对淬火之后的钢板进行加热，以降低淬火后钢板中的内应力，回火温度为 450～550℃。回火炉均热段可将淬火后重新加热到某一温度范围的钢板进行保温，以减小或消除钢板在淬火时所形成的内应力，适当降低钢板的硬度，减小脆性，使工件获得较好的机械性能。但现有的连续风冷装置，不能对钢板进行均匀的风冷处理，使钢板的风冷处理效果受到影响，导致下个工序无法进行，浪费时间，需要进行返工，提高生产成本，影响工作进程，实用性低，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回火炉出口钢板连续风冷装置，以解决上述背景技术中提出现有的连续风冷装置，不能对钢板进行均匀的风冷处理，使钢板的风冷处理效果受到影响，导致下个工序无法进行，浪费时间，需要进行返工，提高生产成本，影响工作进程，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回火炉出口钢板连续风冷装置，包括底板，所述底板的顶部右端固接有竖板，所述竖板的顶部固接有横板，所述横板的左侧加工有凹槽，所述横板的顶部固接有滑槽，所述横板的顶部右端安装有往复机构，所述往复机构的左侧安装有风冷机构，所述横板的底部左端固接有短板，所述短板的底部与回火炉的顶部相固接，所述回火炉的右侧底部与底板的左端相固接，所述底板的底部左右两侧均固接有底座, 所述底板和底座之间安装有加强板。

优选的，所述往复机构包括基座、电机、圆筒、滑道、圆球、凸杆和直板，所述基座的底部与横板的顶部右端相固接，所述基座的顶部与电机的顶部相固接，所述电机的输出端与圆筒的右侧相固接，所述圆筒的外壁加工有滑道，所述滑道的内壁与圆球的外壁滑动卡接，所述圆球的底部与凸杆的顶部相固接，所述凸杆的底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述凸杆的左侧与直板的右侧相固接。

优选的，所述凸杆和滑槽组成滑动机构。

优选的，所述风冷机构包括短杆、块体、圆块和风冷机，所述短杆的右侧与直板的左侧相固接，所述短杆的底部与块体的顶部相固接，所述块体的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述块体的底部与圆块的顶部相固接，所述圆块的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述圆块的底部与风冷机的顶部相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回火炉出口钢板连续风冷装置，通过往复机构和风冷机构，解决了不能对钢板进行均匀的风冷处理的问题，使钢板的风冷处理效果达到了良好的效果，使下个工序更快的进行，解决时间，避免了返工，降低了生产成本，加快了工作进程，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、轴承和握把的连接关系结构示意图；

图3为图1中基座、电机和圆筒的连接关系结构示意图；

图4为图1中短杆、块体和圆块的连接关系结构示意图。