[实用新型]电动弯管机单叶板机构

说明书

本实用新型涉及一种电动弯管机单叶板机构，所属单叶板技术领域，包括安装基座，安装基座上设有与安装基座相法兰式螺栓连接的伸缩油缸，伸缩油缸内设有与伸缩油缸相活动式嵌套连接的活塞杆，伸缩油缸与安装基座间、伸缩油缸上端均设有与伸缩油缸相耳板式螺栓连接的单叶板，单叶板与伸缩油缸间均设有与伸缩油缸呈一体化的旋接块，单叶板两端间均设有与单叶板相卡簧式限位嵌套的钢管固定块，两钢管固定块间设有与活塞杆相螺钉式嵌套连接的弯管组件。具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及单叶板技术领域，具体涉及一种电动弯管机单叶板机构。

背景技术

弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。

传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在精度低、操作复杂繁琐和效率低的不足，提供了一种电动弯管机单叶板机构，其具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电动弯管机单叶板机构，包括安装基座，所述的安装基座上设有与安装基座相法兰式螺栓连接的伸缩油缸，所述的伸缩油缸内设有与伸缩油缸相活动式嵌套连接的活塞杆，所述的伸缩油缸与安装基座间、伸缩油缸上端均设有与伸缩油缸相耳板式螺栓连接的单叶板，所述的单叶板与伸缩油缸间均设有与伸缩油缸呈一体化的旋接块，所述的单叶板两端间均设有与单叶板相卡簧式限位嵌套的钢管固定块，两钢管固定块间设有与活塞杆相螺钉式嵌套连接的弯管组件。所述的单叶板包括单叶板本体，所述的单叶板本体与旋接块间设有一对与单叶板本体呈一体化的固定耳板，所述的固定耳板与旋接块相销轴式螺母固定连接，所述的单叶板本体上设有若干销轴插孔。销轴插孔用来调节钢管固定块固定间距，控制弯管圆弧直径尺寸。

作为优选，所述的弯管组件包括弧形弯管，所述的弧形弯管与活塞杆间设有与弧形弯管相一体化焊接的连接套管，所述的连接套管与活塞杆相螺钉式嵌套连接。

作为优选，所述的连接套管两边设有与弧形弯管相一体化焊接的加强筋。

作为优选，所述的伸缩油缸尾端设有与伸缩油缸相连通的进油电机，所述的进油电机上端设有控制手柄，所述的控制手柄与进油电机间设有支撑螺母轴，所述的控制手柄尾端与进油电机尾端设有铰接弹簧连杆。

作为优选，所述的钢管固定块包括钢管固定块本体，所述的钢管固定块本体上下两端设有与销轴插孔相卡簧式限位嵌套的销轴柱头，所述的钢管固定块本体两侧设有呈半圆状的钢管半圆槽。

作为优选，所述的销轴插孔呈对称式“V”形分布。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种电动弯管机单叶板机构，与现有技术相比较，具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的单叶板的立体结构示意图。