[实用新型]一种电机轴上风叶限位卡圈

说明书

本实用新型涉及扇叶安装辅助部件技术领域，尤其是一种电机轴上风叶限位卡圈，包括环部，所述环部开设有与电机轴卡槽相匹配的开口部，所述环部为扁平状，所述开口部包括连为一体的开口、对称设置的第一配合面、对称设置的第二配合面，所述第一配合面为与电机轴卡槽相对应的平面状，所述第二配合面为与电机轴外径相对应的圆弧状，所述开口与第一配合面衔接处设有对称设置的凸点。解决转轴断裂或挡圈脱落的品质隐患，提升产品品质；解决卡圈重心不在旋转重心上导致电机振动过大问题。

技术领域

本实用新型涉及扇叶安装辅助部件技术领域，尤其涉及一种电机轴上风叶限位卡圈。

背景技术

电机轴伸端通常需要增加卡圈和铣一定厚度的扁位来限位固定在轴上的风叶，目前市面上常见的卡圈为GB896-86的标准件或以其类似形状的结构件，此结构的卡圈需要在转轴上切割和卡圈内径相对应的圆形槽口来固定卡圈，而对于小轴径的φ8轴,如在轴伸端切割φ6深的圆形槽口，再在轴伸端装上风叶，会带来转轴断裂的隐患，为了解决转轴断裂的问题，现还使用了一种内径为φ7的非标卡圈，而此结构的卡圈在转轴转动时易导致卡圈脱落，同时此类结构的卡圈由于其重心不在其旋转中心线上，这样又带来了如下不利影响：当该卡圈安装在动平衡合格的电机上时，将严重影响部件的动平衡，从而导致电机振动过大。因此，有必要对目前市面上的轴上风叶限位卡圈进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中卡圈结构不合理，影响电机使用寿命的缺点，而提出的一种电机轴上风叶限位卡圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电机轴上风叶限位卡圈，包括环部，所述环部开设有与电机轴卡槽相匹配的开口部，所述环部为扁平状，所述开口部包括连为一体的开口、对称设置的第一配合面、对称设置的第二配合面，所述第一配合面为与电机轴卡槽相对应的平面状，所述第二配合面为与电机轴外径相对应的圆弧状，所述开口与第一配合面衔接处设有对称设置的凸点。

优选的，所述开口部远离开口的一端设有缺口。

优选的，所述环部由外径较小的第一弧面、外径较大的第二弧面组成，所述第二弧面靠近开口位置设置。

优选的，所述开口位置的宽度略大于电机轴卡槽宽度，对称设置的所述第一配合面之间的距离等于电机轴卡槽宽度，对称设置的所述凸点之间距离略小于电机轴卡槽宽度。

本实用新型提出的一种电机轴上风叶限位卡圈，有益效果在于：

1.解决转轴断裂或挡圈脱落的品质隐患，提升产品品质；

2.解决卡圈重心不在旋转重心上导致电机振动过大问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机轴卡槽结构示意图；

图3为本实用新型的电机轴卡槽横截面结构示意图。

图中：开口部1、第一配合面11、第二配合面12、开口13、凸点14、缺口15、环部2、第一弧面21、第二弧面22、重心G、旋转中心线O。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电机轴上风叶限位卡圈，包括环部2，环部2开设有与电机轴卡槽相匹配的开口部1，环部2为扁平状，开口部1包括连为一体的开口13、对称设置的第一配合面11、对称设置的第二配合面12，第一配合面11为与电机轴卡槽相对应的平面状，第二配合面12为与电机轴外径相对应的圆弧状，开口13与第一配合面11衔接处设有对称设置的凸点14。