[实用新型]吸塑机用塑料盒成型模具

说明书

本实用新型涉及吸塑机技术领域，公开了一种吸塑机用塑料盒成型模具，包括本体，本体上设有若干膜室，膜室中心开设有膜腔，膜室与膜室之间留有切割槽，所述膜室上开设有若干顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与顶出孔之间设有顶出弹簧，所述顶杆的端部设为球形，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶杆的端部伸出顶出孔。切刀沿切割槽行走将若干个塑料盒进行分割。每个塑料盒单独与其中一个膜室相连。此时，塑料盒被分割，单个的塑料盒的质量较轻，每个膜室上的所有顶出弹簧对顶杆施加向上的推动力，克服塑料盒的重力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒从膜腔内顶出，此时操作人员可将塑料盒直接取出，脱模较为方便。

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机用塑料盒成型模具。

背景技术

塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。

塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型。现有的吸塑装置一般包括：上滑动平台和下滑动平台，下滑动平台上均安装有模具，当加热后的吸塑材料被夹于上下滑动平台之间时，上滑动平台压下，下模具启动抽真空（模具表面气孔与真空泵气路连接），受热后材料底面受负压，便会迅速贴附于下模具，形成与模具结构一样的形状后对材料冷却并抽离模具。

公告号为CN203267199U的中国专利公开了一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体、冷却通道、液体入口以及液体出口，模具本体上设有若干个阴模面，用于吸塑产品成型，该模具内部冷却，无需外部加装冷却装置，避免二次污染。

模具上会开设有用于成型的内凹的膜腔，吸塑产品在膜腔内成型。为了提高生产效率，一个模具上会开设有多个膜腔，塑料膜覆在整个模具上，一次吸塑成型多个塑料盒。然后通过分割装置将塑料盒进行分割，膜腔与膜腔之间会留有一定间隙，用于走刀。由于塑料盒在膜腔内成型通过分割之后，塑料盒嵌于膜腔内，塑料盒与膜腔之间贴合较为紧密，脱模时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机用塑料盒成型模具，具有方便脱膜的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机用塑料盒成型模具，包括本体，本体上设有若干膜室，膜室中心开设有膜腔，膜室与膜室之间留有切割槽，所述膜室上开设有若干顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与顶出孔之间设有顶出弹簧，所述顶杆的端部设为球形，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶杆的端部伸出顶出孔。

通过采用上述技术方案，塑料膜贴覆于本体上且位于所有膜室的上方，膜室内抽中空，塑料膜在膜腔内进行成型。此时，整张塑料膜紧贴于膜室上，塑料膜对顶杆施加压力，克服顶出弹簧的弹力，将顶杆亚茹顶出孔内。切刀沿切割槽行走将若干个塑料盒进行分割。每个塑料盒单独与其中一个膜室相连。此时，塑料盒被分割，单个的塑料盒的质量较轻，每个膜室上的所有顶出弹簧对顶杆施加向上的推动力，克服塑料盒的重力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒从膜腔内顶出，此时操作人员可将塑料盒直接取出，脱模较为方便。

进一步的，所述顶出孔为阶梯孔，包括大孔和小孔，所述顶杆远离顶出弹簧的端部从小孔伸出，所述顶出弹簧位于大孔内，所述顶杆朝向顶出弹簧的端部设有与大孔相适配的限位片。

通过采用上述技术方案，顶杆在顶出孔内伸缩运动，限位片在大孔内往复运动。限位片与小孔的端部抵触时，限位片和顶杆无法继续运动。顶出孔的阶梯孔结构和限位片相互配合对顶杆的运动路径进行限定，防止顶杆伸出过多，影响使用。

进一步的，所述限位片与顶杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动限位片，限位片与顶杆连接的位置不同，从而改变限位片与小孔端部之间的距离，对顶杆的运动行程进行调节，方便使用。