[实用新型]一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备

说明书

本实用新型涉及一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备；以贯通的连续的可逆变形腔体代替原有分体式风盒作为风栅；于腔体内布设流体平滑结构用于降低流体阻力；于腔体外布设风气流定向稳定结构用于对喷出气流方向、流速和流量做出约束；于腔体与其供气源之间设置可随腔体曲面曲率变化而变换的对接装置。本实用新型将风栅中每一条相互独立风盒组成的风栅，用一条相互贯通的柔性风栅所取代，形成一种垂直于玻璃运动方向的连续式风栅，在玻璃运动中吹风钢化后的钢化玻璃，就会消除现有技术风栅冷却过程中遗留的条状风斑，大大提高钢化玻璃的外观和质量。

技术领域

本实用新型涉及软轴弯玻璃钢化技术领域，具体涉及一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备。

背景技术

在钢化玻璃的生产过程中，玻璃在辊道式加热炉中加热后进入钢化段，但是玻璃在钢化过程往往会由于吹风不均匀而在玻璃上留下应力斑（俗称风斑），钢化玻璃风斑作为外观质量的一个指标，越来越受到人们的关注，为使风斑尽量减轻，该行业技术人员采取了多种方式，比如采用加快玻璃出炉速度、优化风孔布局、风栅横向摆动等。但是，风斑的形成是复杂的，除了设备宽度方向需要考虑形成均匀的冷却，更重要的是沿设备长度方向也要考虑消除风斑的形成。到目前为止，钢化炉的风斑仍然是钢化玻璃的一个瑕疵，人们期待着能有更好的风斑弱化技术，使钢化玻璃的外观更好。

当今软轴弯钢化的成型方式主要是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，平行布设的软轴组两端设有延其轴向方向与之平行的变弧机构。若干条主送风管道两端分别与对应位置变弧机构上的齿板固定，软轴与主送风管道垂直布置；主送风管道上对应软轴间隙交替设置风盒，风盒内部中空与主送风管道相连通，气流自主送风管道出气端经风盒由设置在风盒的出风口吹向待钢化的曲面玻璃。为了保证在弯曲过程中吹风均匀，现有技术大多采用在型材上设置一排排的风盒的方式来进行吹风，多排的风盒分布在软轴辊道的间隙之间。如图1所示，产生应力斑的主要原因是：采用风盒风栅技术，会由于风盒之间存在间隙会导致在玻璃上留下明显的应力斑痕迹，严重影响了玻璃的美观度和使用效果。

软轴弯钢化玻璃钢化炉由上片台、加热炉、成型钢化单元、下片台等组成，各工作段由等高水平输送面的输送辊道连接，组成一条生产线。

工作时，玻璃被放置在上片台上，由输送辊道将玻璃送入加热炉内，加热到合适的温度，再由辊道输送到成型钢化单元，在该单元内，玻璃被弯曲成需要的形状，然后由其中的风栅进行吹风钢化冷却，形成钢化玻璃，最后，由辊道送入下片台，完成一个工作循环。

上述成型钢化单元，由可弯曲的辊道、主送风管道、辊道传动系统、可弯曲的风栅、风栅驱动装置、机架、控制系统等组成；在玻璃成型及吹风冷却前，其中的可弯曲风栅可以预先弯曲成玻璃需要的形状，以便使玻璃冷却更均匀，进而使玻璃表面及内部的应力更均匀；也可以上下风栅随着可弯曲辊道的弯曲同步弯曲，然后对玻璃上下表面进行吹风钢化，最后达到钢化玻璃的质量要求。为了能够弯曲，现有的弯曲风栅采用若干独立的风盒组成，安装主送风管道上，主送风管道在变弧机构的带动下进而带动一排排的风盒弯曲成玻璃形状需要的形状，如图2所示。

但是，由于这种独立的风盒风栅，每个风孔出风风压不均匀且风盒之间存在间隙，使得曲面玻璃钢化冷却不均匀，从而会在加工的钢化玻璃上风盒间隙处留下明显的应力斑（风斑），严重影响钢化玻璃产品的外观质量，这是行业中亟待解决的技术难题。

实用新型内容

针对本方案提出待解决的上述技术难题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，用于软轴弯玻璃钢化，该设备包括柔性风栅，所述柔性风栅由一个或多个柔性风栅单元构成，所述柔性风栅单元为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，所述柔性风栅单元上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔和进风口，所述出气孔朝向待加工玻璃；