[实用新型]全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布

说明书

本实用新型公开了一种全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布，包括由内至外依次设置的里层、抗菌层、坯布本体层、阻燃层和抗静电层；所述坯布本体层由经纱和纬纱垂直交织而成，经纱由涤棉混纺纱线和第一复合纱间隔排列而成，纬纱由涤棉混纺纱线和第二复合纱间隔排列而成；所述阻燃层包括附着在坯布本体层外表面的阻燃条，阻燃条包括上下层叠的阻燃长条布和抗菌长条布，抗菌长条布的布条宽度大于阻燃长条布的布条宽度，抗静电层为波浪状的第三复合纱，第三复合纱以间隔的阻燃条为连接点，从阻燃长条布和抗菌长条布之间穿过连接在阻燃层的上表面。本实用新型兼具抗菌、透气、抗静电、阻燃的优点，并且降低了全淀粉浆料的上浆难度。

技术领域

本实用新型涉及一种涤棉混纺面料，特别是一种全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布。

背景技术

全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布由于其主要成分由涤纶和棉混合纺纱织成，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但由于原料的单一性，即使经过混纺，面料的功能还是比较单一，会出现诸如透气性不佳、坯布浸湿后内外表面均容易滋生细菌、天气干燥时摩擦容易产生静电等问题，在布料迅猛发展的当今，单一功能的涤棉混纺坯布已经无法满足人们日渐提升的需求；纱线在织造前需要经过上浆处理，以避免织造时受到摩擦导致的毛羽变多、织物开口不清的问题，最终影响到织物的质量，由于织造时的张力较大，未经上浆的纱线还存在容易断头的问题，目前，全淀粉的浆料由于价格便宜无污染，已经逐渐应用到纱线上浆的工艺中，而单一的涤棉混纺纱线由于透水性和附着性不如纯棉纱线，全淀粉的浆料不仅上浆时间会相应地增加，上浆效果也会大打折扣。因此，亟需一种功能更加丰富、容易上浆的涤棉混纺坯布来满足当下需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布。它兼具抗菌、透气、抗静电、阻燃的优点，并且降低了全淀粉浆料的上浆难度。

本实用新型的技术方案：全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布，包括由内至外依次设置的里层、抗菌层、坯布本体层、阻燃层和抗静电层；所述坯布本体层由经纱和纬纱垂直交织而成，经纱由涤棉混纺纱线和第一复合纱间隔排列而成，纬纱由涤棉混纺纱线和第二复合纱间隔排列而成；所述第一复合纱为涤纶纤维和氨纶纤维呈螺旋状交捻的结构；所述第二复合纱为以人造蚕丝为内芯，并在人造蚕丝的外侧包缠螺旋状人造棉纤维的结构；所述阻燃层包括附着在坯布本体层外表面的阻燃条，阻燃条包括上下层叠的阻燃长条布和抗菌长条布，抗菌长条布的布条宽度大于阻燃长条布的布条宽度，抗静电层为波浪状的第三复合纱，第三复合纱以间隔的阻燃条为连接点，从阻燃长条布和抗菌长条布之间穿过连接在阻燃层的上表面。

前述的全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布中，所述里层为棉布层，抗菌层为竹炭纤维层，里层和抗菌层上设有共用的透气孔。

前述的全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布中，所述阻燃层的相邻阻燃条之间的间隙内设有活性炭颗粒。

前述的全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布中，所述第三复合纱为聚苯胺导电纤维与棉纤维呈螺旋状交捻的结构。

前述的全淀粉浆纱高比例涤棉混纺坯布中，所述第三复合纱的棉纤维外侧涂覆有防水层。

与现有技术相比，本实用新型由内至外依次为里层、抗菌层、坯布本体层、阻燃层和抗静电层的五层结构，其中，坯布本体层由经纱和纬纱垂直交织而成，经纱由涤棉混纺纱线和第一复合纱间隔排列而成，第一复合纱具体为涤纶纤维和氨纶纤维呈螺旋状交捻的结构，提高了本实用新型的弹性，纬纱由涤棉混纺纱线和第二复合纱间隔排列而成，第二复合纱具体为以人造蚕丝为内芯，并在人造蚕丝的外侧包缠螺旋状人造棉纤维的结构，人造蚕丝和人造棉纤维成本低、使用寿命长，人造棉纤维螺旋缠绕在人造蚕丝的外表面，使得第二复合纱外表面更容易吸水，大大降低了在第二复合纱上全淀粉浆料的上浆难度。