[实用新型]一种金属板材制作用连铸成型加工设备

说明书

本实用新型涉及连铸加工技术领域，且公开了一种金属板材制作用连铸成型加工设备，包括主体座，所述主体座的顶部右侧固定安装有注塑座，所述注塑座的顶部固定安装有存储箱，所述注塑座的内部固定安装有冷却管，所述主体座的内部开设有与注塑座相对应的转向槽。该金属板材制作用连铸成型加工设备，通过设置了冷却矫正座，且冷却矫正座的顶部通过电动推杆固定安装有与冷却矫正座相对应的矫正压合板，在进行金属板材的加工时，可通过矫正压合板底部的矫正滚轮，对金属板材的外表面进行加工，同时还可通过降温管和降温喷头对金属板材进行冷却降温，提高生产效率的同时，还保障了金属板材的质量和外观的完整性。

技术领域

本实用新型涉及连铸加工技术领域，具体为一种金属板材制作用连铸成型加工设备。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法，传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

现有的金属板材在制作时，连铸成型设备冷却效率低，可能会出现断裂和破损的现象，同时容易出现堵塞，导致设备停止工作的现象，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种金属板材制作用连铸成型加工设备来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材制作用连铸成型加工设备，具备生产效率高等优点，解决了现有的金属板材在制作时，连铸成型设备冷却效率低，可能会出现断裂和破损的现象，同时容易出现堵塞，导致设备停止工作的现象，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材制作用连铸成型加工设备，包括主体座，所述主体座的顶部右侧固定安装有注塑座，所述注塑座的顶部固定安装有存储箱，所述注塑座的内部固定安装有冷却管，所述主体座的内部开设有与注塑座相对应的转向槽，所述主体座的左侧顶部开设有成型加工槽，所述成型加工槽的内底壁上固定安装有两个承接滚轮，所述成型加工槽的内底壁上且位于两个承接滚轮形成的夹缝处固定安装有冷却矫正座，所述冷却矫正座的内部活动安装有两个传动滚轮，两个所述传动滚轮的外表面活动安装有导热传送带，所述主体座的内部固定安装有与传动滚轮相对应的传动电机，所述传动滚轮与传动电机的输出轴上活动安装有传动连接带，所述主体座与冷却矫正座的内部均开设有降温管，所述冷却矫正座的顶部固定安装有与降温管相对应的降温喷头，所述主体座的内部固定安装有与降温管相对应的降温水泵，所述主体座的内部固定安装有与降温水泵相对应的蓄水箱，所述冷却矫正座的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部固定安装有与冷却矫正座相对应的矫正压合板，所述矫正压合板的底部活动安装有矫正滚轮。

优选的，所述冷却管与注塑座呈螺纹型缠绕连接，且注塑座的内部开设有成型槽。

优选的，所述成型加工槽的内底壁上固定安装有与承接滚轮相对应的滚轮安置座。

优选的，所述冷却矫正座的内部开设有与传动滚轮和导热传送带相对应的活动槽。

优选的，所述导热传送带为金属传送带。

优选的，所述成型加工槽的右侧内壁上固定安装有与转向槽相对应的出料导管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材制作用连铸成型加工设备，具备以下有益效果：