[实用新型]弯管机模具

说明书

本实用新型涉及一种弯管机模具，所属弯管成型技术领域，包括连接滑移块，连接滑移块前端设有钢管固定架，钢管固定架与连接滑移块间设有与连接滑移块相嵌套的弯管模具组件，钢管固定架两端设有与钢管固定架相销轴式卡簧限位连接的钢管定位滚轮。弯管模具组件包括主模具定型管，主模具定型管与连接滑移块间设有与主模具定型管呈一体化焊接的连接套管，主模具定型管上设有与主模具定型管呈一体化的弯管槽。具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体涉及一种弯管机模具。

背景技术

弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。

传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在精度低、操作复杂繁琐和效率低的不足，提供了一种弯管机模具，其具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种弯管机模具，包括连接滑移块，所述的连接滑移块前端设有钢管固定架，所述的钢管固定架与连接滑移块间设有与连接滑移块相嵌套的弯管模具组件，所述的钢管固定架两端设有与钢管固定架相销轴式卡簧限位连接的钢管定位滚轮。所述的弯管模具组件包括主模具定型管，所述的主模具定型管与连接滑移块间设有与主模具定型管呈一体化焊接的连接套管，所述的主模具定型管上设有与主模具定型管呈一体化的弯管槽。

作为优选，所述的连接滑移块下端设有与连接滑移块呈一体化的活塞杆，所述的活塞杆上设有与活塞杆相活动式油封嵌套的液压油缸。

作为优选，所述的液压油缸与钢管固定架间设有与钢管固定架相法兰式螺栓连接固定的安装法兰板。

作为优选，所述的安装法兰板与液压油缸端面呈一体化焊接，所述的安装法兰板与活塞杆相套接。

作为优选，所述的连接套管两侧端均设有与主模具定型管呈一体化焊接的长筋板。

作为优选，所述的连接套管上下端面均设有与主模具定型管呈一体化焊接的短筋板。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种弯管机模具，与现有技术相比较，具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中的弯管模具组件的立体结构图。

图4是本实用新型中的弯管模具组件的后视结构示意图。

图5是本实用新型中的弯管模具组件的正视结构示意图。

图中：连接滑移块1，弯管模具组件2，活塞杆3，钢管定位滚轮4，钢管固定架5，安装法兰板6，液压油缸7，长筋板8，主模具定型管9，短筋板10，连接套管11，弯管槽12。