[实用新型]一种耐磨纤维面料

说明书

本实用新型公开了一种耐磨纤维面料，包括热熔橡胶粘黏层、锦纶面料稳固层、PU材质坚韧层、纳米亲肤层和竖向棉麻编织条，所述热熔橡胶粘黏层底端皆均匀设置有锦纶面料稳固层，锦纶面料稳固层内部皆均匀设置有棉麻粘黏颗粒，锦纶面料稳固层底端皆均匀设置有PU材质坚韧层。本实用新型通过在PU材质坚韧层内部的中间位置设置有编织粘黏块，且编织粘黏块上皆设置有竖向内编织条，且编织粘黏块内部被竖向内编织条贯穿，装置在使用的过程中通过竖向内编织条和编织粘黏块相互配合增强了装置的坚韧，可以使得装置内部的坚韧度与竖向棉麻编织条和横向密棉麻编织条的坚韧度相互配合，加强了装置的使用强度，同时可以防止装置撕裂。

技术领域

本实用新型涉及纤维面料技术领域，具体为一种耐磨纤维面料。

背景技术

纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯链研究报告指出，工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种，传统的纤维面料在使用过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体如下所述：

1、传统的纤维面料，装置在使用的过程中韧性较差，缩短了装置的使用寿命。

2、传统的纤维面料，装置的表层通过接触会产生磨损，从而缩短了装置的使用寿命。

3、传统的纤维面料，一般传统的布料会降低装置的使用强度，同时不能有效的防止装置撕裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨纤维面料，以解决上述背景技术中提出的装置在使用的过程中韧性较差，缩短了装置的使用寿命，装置的表层通过接触会产生磨损，从而缩短了装置的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨纤维面料，包括热熔橡胶粘黏层、锦纶面料稳固层、PU材质坚韧层、纳米亲肤层和竖向棉麻编织条，所述热熔橡胶粘黏层底端皆均匀设置有锦纶面料稳固层，锦纶面料稳固层内部皆均匀设置有棉麻粘黏颗粒，锦纶面料稳固层底端皆均匀设置有PU材质坚韧层，且PU材质坚韧层的底端皆安装有纳米亲肤层，所述热熔橡胶粘黏层的顶端等间距纵向设置有竖向棉麻编织条，且热熔橡胶粘黏层的顶端等间距横向设置有横向密棉麻编织条。

优选的，所述热熔橡胶粘黏层的顶端皆等间距设置有凸起耐磨颗粒，且凸起耐磨颗粒顶端等间距设置有锦纶面料耐磨层，锦纶面料耐磨层的底端皆与凸起耐磨颗粒的顶端连接。

优选的，所述PU材质坚韧层内部的中间位置设置有编织粘黏块，且编织粘黏块上皆设置有竖向内编织条，且编织粘黏块内部被竖向内编织条贯穿。

优选的，所述纳米亲肤层内部皆均匀设置有纳米亲肤颗粒，且纳米亲肤颗粒的高度小于纳米亲肤层的高度，且纳米亲肤颗粒呈编织状态编织在纳米亲肤层的内部。

优选的，所述PU材质坚韧层内部的高度与竖向内编织条的直径相吻合，且竖向内编织条外侧的顶端和底端皆与PU材质坚韧层内部的顶端和底端连接。

优选的，所述竖向棉麻编织条与横向密棉麻编织条呈交错编织结构，竖向棉麻编织条和横向密棉麻编织条的底端皆与热熔橡胶粘黏层的顶端粘黏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种耐磨纤维面料，通过在热熔橡胶粘黏层的顶端等间距纵向设置有竖向棉麻编织条，且热熔橡胶粘黏层的顶端等间距横向设置有横向密棉麻编织条，实现了装置通过竖向棉麻编织条和横向密棉麻编织条编织的方式进行韧性的优化，可以增长装置的使用寿命。

（2）该种耐磨纤维面料，通过在热熔橡胶粘黏层的顶端皆等间距设置有凸起耐磨颗粒，且凸起耐磨颗粒顶端等间距设置有锦纶面料耐磨层，锦纶面料耐磨层的底端皆与凸起耐磨颗粒的顶端连接，实现了装置的表层具有耐磨的功能，可以减少装置在使用过程中对热熔橡胶粘黏层的磨损，增加了热熔橡胶粘黏层表层的完整程度。