[实用新型]一种用于单螺杆挤出机的螺杆散热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于单螺杆挤出机的螺杆散热装置，包括单螺杆和设置在单螺杆挤出机外部的供油装置，单螺杆远离驱动电机的轴端开设有一个轴向延伸的盲孔且与一个双向流通式的旋转接头连接，盲孔内同轴设置有一根内管，盲孔的内壁与内管的外壁之间形成散热通道，所述供油装置包括循环泵、散热管以及油箱；循环泵输送常温油至内管中，然后常温油流经散热通道，常温油吸收单螺杆上的热量变成热油，有效吸收一部分单螺杆对物料剪切和压延作用产生的内热，从而使恒温区中的物料得到合适的热量，避免因吸收内热的热量过多造成型坯质量问题。

技术领域

本实用新型涉及PS片材生产技术领域，特别涉及一种用于单螺杆挤出机的螺杆散热装置。

背景技术

PS片材是PS粒料通过初步发泡后定型得到的片状材料，一般PS片材生产装置中用于进行初步发泡的发泡机构如图6(俯视图)所示，包括第一挤出机1’，第二挤出机2’，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机4’(通常为螺杆传输机)；第一挤出机具有入料斗1.1’，该入料斗用于放入PS粒料和辅料；第二挤出机2’的螺筒与外部的气体发泡剂输送管5’连接，输送管5’用于向第二挤出机2’的螺筒输送气体发泡剂(如丁烷)。

这种发泡机构的第一挤出机通常是单螺杆的挤出机，挤出温度控制适当，设定温度正确与否直接决定了挤出塑料型坯的质量，一般依据物料在挤出过程各个形态、承受温度程度及对热量的需要情况，将螺筒分为加温、恒温两个区域，物料经过加温区后已基本呈熔体状体，但温度不甚均匀，且并未完全塑化，还须进一步恒温并完全塑化，为保证物料问题，因为该区域物料还需要一定热量；单螺杆对物料剪切和压延作用会转为内热，而内热的热量往往又超过了物料的需要，从而容易造成型坯内筋弯曲，内壁发泡等质量问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于单螺杆挤出机的螺杆散热装置，旨在通过降低螺杆的温度，从而合理利用内热的温度，提高挤出塑料型坯的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于单螺杆挤出机的螺杆散热装置，包括单螺杆和设置在单螺杆挤出机外部的供油装置，单螺杆远离驱动电机的轴端开设有一个轴向延伸的盲孔且与一个双向流通式的旋转接头连接，盲孔内同轴设置有一根内管，盲孔的内壁与内管的外壁之间形成散热通道，所述供油装置包括循环泵、散热管以及油箱，所述旋转接头具有导液管、回流腔、进油口、排油口，进油口与导液管连接，排油口与回流腔连通，所述导液管与内管相插接，所述进油口通过循环泵与油箱连接，所述排油口通过散热管与油箱连接。

所述内管靠近旋转接头的端部上套设有一个支撑环，该支撑环与内管同轴设置，所述支撑环的内环通过焊接方式与内管的外壁固定连接，所述支撑环的外环通过焊接方式与盲孔的内壁固定连接。

所述内管的靠近旋转接头的一端开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置有密封圈。

所述循环泵和进油口之间设置有一个流量控制阀。

散热管呈蛇形设置，包括弯管和直管，多个所述直管沿竖直方向间隔设置，相邻两个所述直管同方向的一端通过弯管连接，位于顶部的所述直管的一端与所述排液口连接，位于底部的所述直管的一端与油箱连接。

每一个所述直管上均设有多个散热翅片。

所述散热翅片为铝制的圆环片，圆环片套设在所述直管上。

所述散热管和排油口之间也设置有一个流量控制阀。

有益效果：