[实用新型]无残胶薄壁导光柱注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种无残胶薄壁导光柱注塑模具，包括上模、下模以及设置在所述下模上的侧模，所述上模、下模和侧模相互配合构成导光柱注塑成型的型腔，所述上模上设有进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与设置在所述下模上的牛角流道连通，所述牛角流道通过隔断顶针的浇口与所述型腔连通，所述隔断顶针可相对所述型腔上下移动。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，与现有技术相比，当注胶完成后隔断顶针向上移动，从而将型腔与牛角流道隔断，待注塑完成冷却后，牛角流道和浇口内的残胶与型腔内的产品是隔断的，从而避免了在产品上形成残胶，产品外观漂亮、手感好。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体而言，尤其涉及一种无残胶薄壁导光柱注塑模具。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。利用现代的CAD/CAM/CAE技术，加快模具的开发设计制造手段，也是其今后的发展的重要方向。

塑料模具中的标准件，如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。

随着显示科技的发展，各式光学产品不断推陈出新。其中需多的显示器皆采用导光体来导引光源。光源提供的光线射入导光体后，通过导光体的导引而朝特定方向射出。在产品小型化的趋势下，采用薄壁的导光柱作为导光体已成为一项技术发展趋势。

目前，通常是利用注塑模具将导光柱一体注塑成型，注塑时塑胶液体的流量较大，因此，当注塑完成后，导光柱的浇口处会留有较多的残胶，此时，就需要人工将导光柱浇口处的残胶打磨或切断至平整，人工打磨或切断工作量大，效率低，而且在残胶去除后的断口处容易出现不平整的现象。

因此，急需一种无残胶薄壁导光柱注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种无残胶薄壁导光柱注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种无残胶薄壁导光柱注塑模具，包括上模、下模以及设置在所述下模上的侧模，所述上模、下模和侧模相互配合构成导光柱注塑成型的型腔，所述上模上设有进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与设置在所述下模上的牛角流道连通，所述牛角流道通过隔断顶针的浇口与所述型腔连通，所述隔断顶针可相对所述型腔上下移动。

优选的，所述浇口呈喇叭状，所述浇口的大口径端可与所述牛角流道紧贴，小口径端可与所述型腔紧贴。

优选的，所述下模包括底板以及固设在所述底板上的导向柱，所述导向柱上套设有一第一垫板，所述第一垫板的两侧设有固设在所述底板上的角座，所述角座的上表面上固设有下模板，所述下模板上设有用以构成所述型腔的下模仁，所述第一垫板上还固设有可贯穿所述下模板的所述隔断顶针。

优选的，所述第一垫板的底部固设有固定块，所述底板上设有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一顶块，所述顶块与所述固定块之间通过连接弹簧连接。

优选的，所述下模还包括固设在所述下模板上的顶升柱，所述顶升柱上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下模板固接，另一端与套设在所述顶升柱上的第二垫板固接，所述第二垫板上固设有一组可延伸至于所述型腔内的上顶顶针；所述第二垫板还套设在所述导向柱上，位于所述第一垫板的正上方。