[实用新型]一种新型的铆接漏铆检测及自动分拣的装置

说明书

本实用新型涉及一种新型的铆接漏铆检测及自动分拣的装置，包括冲床、上模具、下模具、铆钉传送装置及红外线漏铆检测装置，所述下模具通过下模板设置于所述冲床的机架上，所述上模具通过上模板设置于所述冲床的上模架对应下模具一侧，所述上模具与下模具相互匹配，所述铆钉传送装置设置于冲床一侧并与下模具相配合，所述上模具及下模具上设置有料带导向槽，所述料带导向槽内设有多个铆钉让位孔，所述红外线漏铆检测装置设置于靠近出料端一侧的铆钉让位孔内，还包括设置于所述冲床的出料端一侧用于分拣漏铆产品的分拣装置，所述分拣装置包括用于分拣成品及漏铆产品的分拣机构及用于收集成品及漏铆产品的产品收集机构。

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压领域，尤其涉及一种新型的铆接漏铆检测及自动分拣的装置。

背景技术

冲床，比起传统的机械加工，有着更高效，更节能的优点。通过模具，落料，冲孔，成型等，能生产出各种零件，广泛应用于继电器，接触器，断路器等。现有技术中，冲床的上模具及下模具上对应设置有多个铆钉让位孔，用于检测有无漏铆的红外线漏铆检测装置安装在靠近料段进料方向的第一个铆钉让位孔内，冲床在作业时，设置在冲床一侧的铆钉输送机构往冲床模具的料带上持续输送铆钉，铆钉随料段运行过程中，铆钉容易掉入并堵塞下模具内的第一铆钉让位孔，使得红外线漏铆检测装置失效，从而导致漏铆的产品与铆接好的产品混合，还需要人工对漏铆的产品进行分拣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种提高漏铆检测装置可靠性、能自动分拣漏铆产品的新型的铆接漏铆检测及自动分拣的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的铆接漏铆检测及自动分拣的装置，包括冲床、上模具、下模具、铆钉传送装置及红外线漏铆检测装置，所述下模具通过下模板设置于所述冲床的机架上，所述上模具通过上模板设置于所述冲床的上模架对应下模具一侧，所述上模具与下模具相互匹配，所述铆钉传送装置设置于冲床一侧并与下模具相配合，所述上模具及下模具上设置有料带导向槽，所述料带导向槽内设有多个铆钉让位孔，所述红外线漏铆检测装置设置于靠近出料端一侧的铆钉让位孔内，还包括设置于所述冲床的出料端一侧用于分拣漏铆产品的分拣装置，所述分拣装置包括用于分拣成品及漏铆产品的分拣机构及用于收集成品及漏铆产品的产品收集机构。

通过采用上述技术方案，料带在下模具的导向槽内进行移动，冲床一侧的铆钉传送装置将铆钉传送至料带的对应处上铆钉被传送至料带上后，料带会在料带导向槽内向出料端方向移动，而料带在移动的过程中，上模具与下模具在一次次的合模，上模具对料带及铆钉进行铆压且对铆压后的部分进行切断，经过铆压后的产品逐个经过料带导向槽内的铆钉让位孔，当铆压后的产品到出料端一侧的铆钉让位孔（即最后一个铆钉让位孔）上方时，铆钉让位孔内的红外线漏铆检测装置对产品上的铆压情况进行检测，检测到产品上铆压有铆钉或无铆钉后，产品出料至分拣装置的分拣机构内进行分拣，将产品分拣至产品收集机构上。红外线漏铆检测装置设置在出料端一侧的铆钉让位孔内，红外线漏铆检测装置对经过精铆后的产品进行检测，铆钉经过精铆后不会在随料带传送的过程中掉落，避免了铆钉在随着料带传送的过程中掉落至铆钉让位孔内导致红外线漏铆检测装置失效的情况；红外线漏铆检测装置设置在出料端一侧的铆钉让位孔内，能准确将检测得到的信号传送给分拣装置的分拣机构，分拣机构做出相应分拣命令，产品检测完后出料至分拣机构，经分拣机构将产品分拣至产品收集机构内。提高了漏铆检测装置的可靠性，同时能自动分拣漏铆产品，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置：所述产品收集机构包括成品收集盒及漏铆产品收集盒，所述分拣机构包括分拣料斗及用于分拣成品与漏铆产品的分拣组件，所述分拣料斗包括进料道、成品出料道及漏铆产品出料道，所述分拣料斗呈倒立的“Y”字型设置，所述成品出料道设置于进料道的一侧，所述漏铆产品出料道设置于进料道的另一侧，所述进料道的进料口设置于所述下模具的出料口一侧，所述成品出料道的出料口设置于成品收集盒上方，所述漏铆产品出料道的出料口设置于漏铆产品收集盒上方，所述分拣组件设置于进料道、成品出料道及漏铆产品出料道之间。