[实用新型]一种新型复合铆钉预镦模

说明书

本实用新型涉及一种新型复合铆钉预镦模，包括预镦模体、顶针、顶针顶棒以及顶针顶棒弹簧，预镦模体的后段设置有底部开口的第一中空部，预镦模体套设于顶针顶棒外，顶针顶棒包括顶棒座及顶棒，顶针顶棒弹簧套设于顶棒上，预镦模体的前段设置有顶部开口的第二中空部，第二中空部与第一中空部相导通，顶针包括顶针座及顶针头，顶针设置于第二中空部内并在第二中空部内做相对滑动，顶针座设置于第一中空部内并在第一中空部内做相对滑动，顶针顶棒弹簧的一端与顶针座的底部相抵接，另一端与顶棒座对应顶棒的一侧相抵接，预镦模体外还套设有预镦模套，预镦模体沿预镦模套的中心线方向做相对滑动，顶棒座的底部与顶针模套的底部固定连接。

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合铆钉预镦模。

背景技术

目前国内市场大部分复合铆钉型电触头实用YFC30型冷压焊复合触头自动机生产，电触头产品先通过预镦模预镦成型，再由终镦模终镦成型，当中存在两次变形过程。现有的预镦模，如图3，当产品一端插入预镦模内进行预镦，产品的一端与预镦模内的顶针相互抵接进行预镦，直至顶针与顶针顶棒相抵接，产品变形的部分露在预镦模外较长，变形的部分在受力预镦的过程中变形不稳定，容易扭曲，造成产品预镦失败，造成产品的浪费，增加了成本；在出现上述情况时，如图4，现有技术通过减短预镦模中顶针的长度，使得变形的部分进入预镦模中的长度加长，露在预镦模外的变形部分减短，在受力预镦后变形，预镦后的产品进行终镦，会由于产品预留的端部过长导致终镦成型时发生折叠，使得产品不符合产品标准，造成产品的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能优化预镦变形过程，避免产品在终镦成型时料段折叠的情况发生的新型复合铆钉预镦模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型复合铆钉预镦模，包括预镦模体、顶针、顶针顶棒以及顶针顶棒弹簧，所述预镦模体的后段设置有底部开口的第一中空部，所述预镦模体套设于顶针顶棒外，所述顶针顶棒包括顶棒座及与顶棒座连接的顶棒，所述顶针顶棒弹簧套设于顶棒上，所述预镦模体的前段设置有顶部开口的第二中空部，所述第二中空部与第一中空部相导通，所述顶针包括顶针座及与顶针座连接的顶针头，所述顶针设置于第二中空部内并在第二中空部内做相对滑动，所述顶针座设置于第一中空部内并在第一中空部内做相对滑动，所述顶针顶棒弹簧的一端与顶针座的底部相抵接，另一端与顶棒座对应顶棒的一侧相抵接，所述预镦模体外还套设有预镦模套，所述预镦模体沿所述预镦模套的中心线方向做相对滑动，所述顶棒座的底部与顶针模套的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，产品的一端与顶针的顶针头相互抵接，随着预镦模整体的下压，产品将露出预镦模体的顶针头顶入第二中空部内，使顶针座对顶针顶棒弹簧挤压施力并沿第一中空部向上滑动，同时产品的一端逐渐进入第二中空部内，在产品与顶针相互抵压的过程中，产品通过顶针由第一中空部内的顶针顶棒弹簧的弹力作用下逐渐预镦变形，直至产品与顶针相互抵接到顶针座的底面与顶棒的顶面相互抵接，顶针受到顶针顶棒的限位作用，不再继续后退，此时产品完成第一次预镦；预镦模体外还套设有预镦模套，顶棒座的底部与顶针模套的底部固定连接，当顶针座与顶针顶棒相互抵接，顶棒座受预镦模套限位作用不会向上移动，此时经过第一次预镦变形的产品与预镦模体的前段端面接触，将预镦模体露在预镦模套外的部分顶入预镦模套内，使得预镦模体在预镦模套内相对滑动，在产品与预镦模体相互抵压的过程中，产品受力继续变形，直至预镦模体与预镦模套不再发生相对滑动，此时预镦模对产品的预镦完成；预镦后的产品再经终镦装置进行去飞边等操作。产品预镦完成后，产品与顶针头及预镦模体分离，顶针在顶针顶棒弹簧的作用下复位，预镦模体在自身重力及受顶针座复位力作用下进行复位。在预镦模体外套设预镦模套，利用预镦模体受力在预镦模套内滑动对产品进行二次预镦，优化了预镦变形过程，避免了产品在终镦成型时料段折叠的情况发生。

本实用新型进一步设置：所述第二中空部对应所述预镦模体的前段的一端呈漏斗状设置。