[实用新型]一种次氯酸钠反应器

说明书

本实用新型公开了一种次氯酸钠反应器，其包括反应器体，在反应器体顶部设有碱液加入管和液氯加入管，底部处设有出料口，在反应器体外臂包裹有冷却水层，所述冷却水层一侧上部设有与之连通的进水管，另一侧底部设有出水管，所述反应器体通过隔板分割为多个反应腔，并且相邻的两反应腔之间设有冷却水腔，冷却水腔顶部与上部的冷却水层连通；冷却水腔底部两端与下部的冷却水层连通，而中间部位密封设置并使各反应腔与出料口连通。本实用新型结构简单，成本低廉，通过增加个冷却水腔进行散热，散热效果更好，散热效果更好，并且可以保证碱液和液氯在精确的混合比例下充分反应，次氯酸钠的生产效率和生产质量高，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及一种次氯酸钠反应器，属于次氯酸钠生产设备技术领域。

背景技术

次氯酸钠是一种多用途、多功能的化工产品，可以用于消毒、杀菌以及用作纺织和造纸工业的漂白剂。并且，次氯酸钠可以通过食盐水作为原材料通过电解反应而得或通过碱液与氯气反应而得，其生产工艺简单，制造成本低廉，受到广泛的应用。

采用碱液和氯气反应生成次氯酸钠时，此过程为强放热反应，因此反应系统必须有足够的冷却能力，以带走反应过程中的反应热。现有的次氯酸钠反应器，一般在反应器体的外部增加冷却层，通过冷却层来消减反应热，但是散热效果差，得到的次氯酸钠稳定性低。另外，现有的反应器体顶部设有碱液和氯气进料口，顶部设置出料口，使用时从进料口投入碱液和氯气，使它们在反应器体内进行反应得到次氯酸钠，再从出料口排出，此结构简单，但存在以下问题：1、如果出料口处于常开状态，碱液和氯气还未充分完成反应就会被排出，造成材料浪费；2、采用设置出料口开合时间的方式来保证碱液和氯气充分反应，费时费力，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种次氯酸钠反应器，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种次氯酸钠反应器，包括反应器体，在反应器体顶部设有碱液加入管和液氯加入管，底部处设有出料口，在反应器体外臂包裹有冷却水层，所述冷却水层一侧上部设有与之连通的进水管，另一侧底部设有出水管，所述反应器体通过隔板分割为多个反应腔，并且相邻的两反应腔之间设有冷却水腔，冷却水腔顶部与上部的冷却水层连通；所述隔板底部两端设有连接部，使冷却水腔底部两端下部构成与冷却水层连通的通槽，而中间部位密封设置并使各反应腔与出料口连通。

前述冷却水腔的宽度为50-80mm。

前述在每一个反应腔的下层设有滤板，滤板上均布有若干渗水小孔。

前述渗水小孔的孔径为1-5mm。

在前述反应器体内设有贯穿每个反应腔的搅拌杆，所述搅拌杆与设置在反应器体一侧的驱动电机连接。

前述碱液加入管和液氯加入管均包括主流管和与之连通的分流管，所述分流管与对应的各个反应腔连通。

前述碱液加入管和液氯加入管的主流管上分别设有对应的碱液流量计和液氯流量计；并且在每根分流管上均设有流量调节阀。

现有的反应器主要包括反应器体，在反应器体外侧设置冷却水层进行次氯酸钠反应时的散热操作，与现有技术比较，本实用新型公开了一种次氯酸钠反应器，其对现有的反应器进出改进，将反应器体分割成多个反应腔，并且相邻的两反应腔之间设有冷却水腔，所述冷却水腔顶部与上部的冷却水层连通；冷却水腔底部两端与下部的冷却水层连通，而中间部位密封设置并使各反应腔与出料口连通，本设计增加了多个冷却水腔进行散热，散热效果更好，有效提高了次氯酸钠的生产效率和质量。

另外，在每一个反应腔的下层设有带若干渗水小孔的滤板，通过滤板可以极大程度上减缓加入的碱液和液氯直接从出料口流出，保证碱液和液氯有充分的反应时间，其解决现有技术中需要人为调控出料口的开合带来的费时费力，次氯酸钠生产效率较低等问题。