[实用新型]一种煤气化炉

说明书

本实用新型公开了一种煤气化炉，其包括炉体，炉体包括由上向下依次设置的上部直筒段、缩径段、下部直筒段、排渣管，在上部直筒段的内壁上交错设置有若干向下倾斜的折流板，在折流板上开设有若干通孔，在折流板的低端固定有竖直设置的挡板，挡板与上部直筒段之间形成落煤通道。优点：结构设计合理，通过设置折流板，增加了入炉原料的停留时间，同时，下部直筒段固相床层产生的富氢热煤气通过通孔和落煤通道向上流动，可与原料煤充分接触，使得富氢热煤气与原料煤充分接触发生热解反应，使得原料煤中的挥发分完全释放，提高粗煤气出口高附加值轻质焦油产率，及产物经济价值。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体地说涉及一种煤气化炉。

背景技术：

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式。我国煤炭资源丰富，油气资源相对匮乏，将丰富的煤炭转化成清洁的气体，近年来受到众多关注及应用。流化床气化炉因炉内温度均匀，气固混合均匀、接触佳，气化效率高等原因广泛应用于煤气化工艺。

目前常用的流化床气化炉的炉体包括由上向下依次设置的上部直筒段、缩径段、下部直筒段、排渣管，在下部直筒段的内底部设置有气化室，在排渣管的内部同轴设有中心射流管，上部直筒段设有原料煤入口，在上部直筒段顶部设置粗煤气出口；其工作原理是原料煤从原料煤入口进入气化炉上部直筒段后在重力作用下自然下落，在下部直筒段堆积形成固相床层，气化剂从气化室通入炉体内，固相床层与气化剂反应气化产生的富氢热煤气；之后原料煤入口下落的原料煤同下部固相床层气化产生的富氢热煤气接触进而发生热解反应，产生富甲烷热解气及轻质焦油。但是，在原料煤进入气化炉后自然下落的过程中，由于气化炉内部空间为直筒结构，原料煤在自重的作用下下落速度快，原料煤落入下部高温的固相床层前停留并进行热解反应的时间较短，会有部分挥发分未完全释放而随着原料煤进入高温床层中被裂解掉，致使热解过程进行的不够充分，进而造成了气化炉出口高附加值轻质焦油产率，及产物经济价值的降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可提高油轻质焦油产率的煤气化炉。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤气化炉，其包括炉体，所述炉体包括由上向下依次设置的上部直筒段、缩径段、下部直筒段、排渣管，在所述下部直筒段的内底部设置有气化室，在排渣管的内部同轴设有中心射流管，在所述上部直筒段顶部设置粗煤气出口，在所述上部直筒段的内壁上交错设置有若干向下倾斜的折流板，在最上方的所述折流板的高端的上方的所述上部直筒段侧壁上连通有原料煤入口，所述原料煤入口的倾斜角度与所述折流板的倾斜角度相同；在所述折流板上开设有若干通孔，所述通孔的直径为原料煤最大粒径的3倍至9倍；所述折流板的高端与所述上部直筒段固定，在所述折流板的低端固定有竖直设置的挡板，所述挡板与所述上部直筒段之间形成落煤通道。

进一步的，所述折流板与水平面之间的夹角为35°至65°。

进一步的，所述通孔的孔径以5％至20％的递减率由所述折流板的低端向高端排列。

进一步的，所述挡板的中部与所述折流板的低端固定，所述折流板上方的所述挡板的高度为H，所述折流板下方的所述挡板的高度为h，h为H的0.2倍至0.5倍。

本实用新型的优点：结构设计合理，通过设置折流板，增加了入炉原料的停留时间，同时，下部直筒段固相床层产生的富氢热煤气通过通孔和落煤通道向上流动，可与原料煤充分接触，使得富氢热煤气与原料煤充分接触发生热解反应，使得原料煤中的挥发分完全释放，提高粗煤气出口高附加值轻质焦油产率，及产物经济价值。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

炉体1、上部直筒段1.1、缩径段1.2、下部直筒段1.3、排渣管1.4、气化室1.5、中心射流管1.6、原料煤入口1.7、粗煤气出口1.8、折流板2、通孔3、挡板4、落煤通道5。