[实用新型]一种用于生产石墨烯三维构造粉体的真空炉冷却装置

说明书

一种用于生产石墨烯三维构造粉体的真空炉冷却装置，包括炉体、冷凝箱、水箱、第一水泵、第二水泵、输液管和回液管，炉体内设有炉膛，炉膛与炉体内壁之间形成容置腔；水箱位于炉体一侧，水箱上设有输液管，输液管上设置第一水泵，输液管一端贯穿炉体并进入到容置腔中，位于容置腔中的输液管底部设有喷淋头；回液管贯穿炉体的底部并与容置腔连通，回液管另一端与冷凝箱连接，并通过冷凝箱对回液管流入冷却液进行降温，冷凝箱一侧设有连接管，连接管上设置第二水泵，连接管另一端与水箱连接，并通过第二水泵将冷却液输送至水箱中从而循环使用，不会造成水资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于反应炉设备技术领域，具体涉及一种用于生产石墨烯三维构造粉体的真空炉冷却装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。它是人类目前已知的厚度最薄、强度最大、韧性最好、重量最轻、透光率最高、导电性最佳的材料，而石墨烯三维构体粉体材料的形貌为石墨烯片层构成的三维类蜂窝状结构，能有效防止出现二维石墨烯材料的团聚现象，保留了石墨烯材料的优良特性。真空炉在对石墨烯进行热处理加工时，温度达到800摄氏度，热处理完毕后需要对真空炉进行降温，目前对真空炉炉膛冷却的方式大多采用外界冷空气注入到炉膛中，而这种冷却方式速度较慢，因此冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种用于生产石墨烯三维构造粉体的真空炉冷却装置。

具体的技术方案如下：

一种用于生产石墨烯三维构造粉体的真空炉冷却装置，包括炉体、冷凝箱、水箱、第一水泵、第二水泵、输液管和回液管，所述炉体为卧式圆筒结构，炉体一端铰接有炉盖，炉体底部设置有支撑座，炉体内壁上设置有隔热层，炉体内设置有炉膛，且所述炉膛一端与炉体一端内壁固定连接，炉膛另一端与炉体内壁之间形成容置腔；所述水箱位于炉体一侧，水箱内设有冷却液，水箱上连接设有输液管，且所述输液管上设置所述第一水泵，并通过所述第一水泵将水箱中的冷却液输送至输液管中，所述输液管另一端贯穿所述炉体并进入到容置腔中，位于所述炉膛的上端，位于容置腔中的所述输液管底部排列设有多个喷淋头，并对炉膛外壁表面进行喷淋，从而进行冷却降温；所述回液管一端贯穿炉体的底部并与所述容置腔连通，从而将容置腔中的冷却液进行收集，回液管另一端贯穿支撑座并与所述冷凝箱连接，并通过冷凝箱对回液管流入冷却液进行降温，所述冷凝箱位于炉体的一侧，冷凝箱下端一侧设有连接管，所述连接管上设置所述第二水泵，且连接管的另一端与所述水箱的上端连接，并通过第二水泵将冷却液输送至水箱中从而循环使用。

进一步的，所述冷凝箱内设置有冷却板，所述冷却板内壁上纵向排列设置有若干个金属散热片，若干个金属散热片的上方设置有分流盘，所述分流盘呈上窄下宽结构，分流盘内纵向排列设置有若干个引流板，且分流盘上端通过管路贯穿冷却板顶部并与所述回液管连接，所述冷却板底部呈漏斗状并与所述连接管连接。

进一步的，若干个所述引流板与若干个所述金属散热片的位置一一对应。

进一步的，所述冷凝箱一侧侧壁上设置有冷却风扇，所述冷却风扇正对所述冷却板，冷凝箱另一侧侧壁上设置有散热格栅。

进一步的，所述冷凝箱顶端和炉体一端均设置有用于固定输液管的固定架。

进一步的，位于所述水箱中的输液管的末端位于水箱的下端。

进一步的，所述冷却液为无水冷却液。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用冷凝箱、水箱、第一水泵、第二水泵、输液管和回液管相配合，形成循环冷却系统，并采用无水冷却液作为冷却介质，不会造成水资源的浪费，通过将无水冷却液通过输液管底部的喷淋头喷洒到炉膛外壁上，采用热交换的方式对炉膛进行降温，有效提高了冷却效果。