[实用新型]一种轴承注脂机

说明书

实用新型公开了一种轴承注脂机，包括机架和设置在机架上的轴承支撑板，轴承支撑板上端面设有用于轴承定位的轴承定位销；轴承支撑板上设有注脂管；轴承支撑板上方设有轴承压板；轴承压板在驱动装置作用下，可沿轴承支撑板垂直方向往复运动；轴承支撑板上端面和轴承压板下端面皆为光滑平面，皆可与轴承端面无间隙贴合；轴承压板上设有溢脂孔；本实用新型采用下方注脂，配合轴承支撑板上端面和轴承压板下端面的光滑平面，可对轴承内间隙后完全填充，注脂效果好，且不会造成注脂溢流。本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可保障滚动体间完全注脂的轴承注脂机。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承注脂机。

背景技术

轴承注脂机是在轴承加工过程中需要用到的制造设备，主要为轴承完成注脂的工序，传统的轴承注脂机在对轴承进行注脂的过程中，经常会出现注脂不均匀的现象，导致轴承内部注脂的量出现局部过多或局部过少的现象，而且在注脂过程中，需要出现油脂泄漏的现象发生，降低了注脂的效率。

如专利申请号：201721782274.6，申请名称为“一种轴承注脂装置”的专利申请中，利用机械自动化控制，确定了统一的注脂量，但仍无法保证滚动体间被完全注脂；

如专利申请号：201720667193.5，申请名称为“一种新型轴承注脂装置”的专利申请中，虽采用多点注脂的方案，但仍无法保证未设有注脂口的滚动体间被注脂。

结合上述方案可知，现有注脂皆采用自上而下的注脂方式，无法保障润滑脂注入所有滚动体间隙内，注脂效果仍存在可以改进的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可保障滚动体间完全注脂的轴承注脂机。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种轴承注脂机，包括机架和设置在所述机架上的轴承支撑板，所述轴承支撑板上端面设有用于轴承定位的轴承定位销；所述轴承支撑板上设有注脂管；所述轴承支撑板上方设有轴承压板；所述轴承压板在驱动装置作用下，可沿所述轴承支撑板垂直方向往复运动；所述轴承支撑板上端面和所述轴承压板下端面皆为光滑平面，皆可与轴承端面无间隙贴合；所述轴承压板上设有溢脂孔。

进一步的，所述轴承压板还包括溢脂回收面。

进一步的，所述溢脂回收面倾斜与所述轴承压板下端面间所成平面角A为锐角。

进一步的，所述轴承定位销有两个。

进一步的，所述注脂管通过输脂管连接供脂装置。

进一步的，所述机架上设有垂直所述轴承支撑板的导轨；所述轴承压板通过滑块固定座连接所述导轨。

进一步的，所述驱动装置为气缸或电动机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.设有轴承支撑板和轴承压板，且轴承支撑板上端面和轴承压板下端面皆为光滑平面，可与轴承端面无间隙贴合，因此当轴承压板压紧设置在轴承支板上的轴承时，可形成无间隙贴合，当注脂时，不会引起油脂从其他部位泄露；轴承压板上设有溢脂孔，在注脂管3向轴承内注脂前期，轴承内空气沿溢脂孔排除，待空气排尽，注脂填满轴承内间隙后，多余注脂从溢脂孔排除；本实用新型采用下方注脂，配合轴承支撑板上端面和轴承压板下端面的光滑平面，可对轴承内间隙后完全填充，注脂效果好，且不会造成注脂溢流。

2.轴承压板还包括溢脂回收面，溢脂回收面倾斜与轴承压板下端面间所成平面角A为锐角，便于多余注脂回收利用。

3.因为注脂过程有轴承压板的压紧力，因此轴承定位销只需完成轴承定位即可，设有两个，可对任意尺寸的轴承定位，通用性好；机架上设有垂直轴承支撑板的导轨；轴承压板通过滑块固定座连接导轨，保障轴承压板下降过程平稳。