[实用新型]一种便于润滑的液力端

说明书

本实用新型涉及一种便于润滑的液力端，属于石油及天然气压裂开采设备领域，包括液力端阀箱，液力端阀箱的中部贯穿开设有内腔，液力端阀箱的上下两端分别沿自身长度方向分布有排出阀孔和吸入阀孔，液力端阀箱的左右两端分别沿自身长度方向分布有堵盖孔和柱塞孔，液力端阀箱的一侧设置有安装座，安装座包括底座和连接座，底座上且位于每个柱塞孔的上方均开设有注油孔，注油孔与柱塞孔相连通，底座上且位于注油孔靠近液力端阀箱的一侧设置有辅助进油装置；本实用新型具有便于润滑的优点。

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气压裂开采设备技术领域，尤其是涉及一种便于润滑的液力端。

背景技术

水力压裂技术逐渐成为油田的主要增产措施，特别是过去的二十年期间在北美成功地得到了广泛应用。在高压作用下将压裂液泵送到井底，实现压裂地层，从而实现增加油气产量。该系统的关键组成部分是产生高压的往复式高压注射泵，主要由动力端和液力端两部分组成。其中液力端主要是由泵头体、阀及阀座、柱塞、密封盘根、弹簧和弹簧座等组成。泵头体是由吸入阀孔、排出阀孔、柱塞孔、堵盖孔和弹簧座安装槽等组成。在吸入冲程，柱塞沿着柱塞孔抽出，泵头体内腔的压力迅速下降，使吸入阀开启，吸入阀内外的压差导致液体迅速进入阀箱内腔；在排出冲程，吸入阀关闭，流体压力逐渐增大，直至排出阀开启，将流体泵送进高压排出管汇。

现有的授权公告号为CN205990989U的中国专利公开了一种柱塞泵液力端，具有与其内腔连通的吸入阀孔、排出阀孔、柱塞孔、堵盖孔，吸入阀孔与内腔连通处的孔壁开设与吸入阀孔中心线对称的两处圆弧状弹簧座安装槽，弹簧座安装槽深为3～20mm，弹簧座安装槽宽为10～45mm，弹簧座安装槽端面与内腔平滑过渡，弹簧座安装槽端面倒圆角为1～10mm，弹簧座的两端面为与弹簧座安装槽相适应的安装面，分别卡在两处弹簧座安装槽内。上述柱塞泵液力端的有益效果在于：仅改变现有油田使用高压柱塞泵弹簧座而不改变液力端的其它相关配件基础上，降低泵头体弹簧座安装槽区域有效循环应力水平，显著延长泵头体在油田恶劣工况下的服役寿命。

但是，其不足之处在于：上述技术方案在对液力端的柱塞孔进行润滑时，需将润滑油分别从每个注油孔加入，注油过程繁琐且造成人工劳动较大，同时由于工人一次仅能对一个注油孔进行注油，对一个注油孔进行注油时，其余注油孔得不到润滑，导致柱塞孔内的柱塞产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的液力端，具有便于润滑的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于润滑的液力端，包括液力端阀箱，所述液力端阀箱的上下两端分别沿自身长度方向分布有排出阀孔和吸入阀孔，所述液力端阀箱的左右两端分别沿自身长度方向分布有堵盖孔和柱塞孔，所述液力端阀箱的一侧设置有安装座，所述安装座包括底座和连接座，所述底座的上下两侧分别沿自身长度方向开设有多个安装孔，所述连接座的上下两侧分别沿自身长度方向开设有与安装孔数量相等的辅助安装槽，所述底座上且位于每个柱塞孔的上方均开设有注油孔，所述注油孔与柱塞孔相连通，所述底座上且位于注油孔靠近液力端阀箱的一侧设置有辅助进油装置，所述辅助进油装置与注油孔相连通。

通过采用上述技术方案，将润滑油注入辅助进油装置，通过辅助进油装置将润滑油添加到注油孔内，润滑油经注油孔流入柱塞孔，对柱塞孔内的柱塞进行润滑，通过设置辅助进油装置，工作人员直接向辅助进油装置内添加润滑油即可使润滑油流到多个注油孔，加油过程方便，在一定程度上防止了柱塞在柱塞孔内运动的过程中发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述辅助进油装置包括进油箱和多根注油管，所述进油箱的顶部设置有进油口，所述注油管的一端设置在进油箱的底部并与进油箱相连通、另一端插设在注油孔内。

通过采用上述技术方案，添加润滑油时直接将润滑油从进油箱顶部的进油口注入，润滑油通过注油管进入注油孔，相比于现有技术将润滑油从一个一个注油孔单独注入，简化了工作过程，从而提高了工作效率。