[实用新型]一种分级自导向锻模

说明书

本实用新型涉及一种分级自导向锻模，包括下垫板，顶块，下模外套，下模，中套变径套，导向圈，变径套，上模，上模内芯，中套，所述顶块下端与下垫板间隙配合，所述下模外套与顶块上端间隙配合，所述中套变径套位于下模外套内且内外锥度配合，下模外套上端与所述导向圈间隙配合，导向圈设置内止口，所述变径套与导向圈内止口间隙配合。本实用新型降低了合模时因为偏心导致零件报废的概率，降低了设备发生弯曲变形甚至断裂的风险，提高了合模的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种分级自导向锻模。

背景技术

锻模是对高温状态下的金属进行加工的设备，现有的锻模在未合模前，上模易于偏心的压入预成型的配料中，合模时瞬时轴向力易于造成零件报废，并且易于造成设备的弯曲变形甚至发生断裂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种分级自导向锻模，降低了合模时因为偏心导致零件报废的概率，降低了设备发生弯曲变形甚至断裂的风险，提高了合模的定位精度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种分级自导向锻模，包括下垫板，顶块，下模外套，下模，中套变径套，导向圈，变径套，上模，上模内芯，中套，所述顶块下端与下垫板间隙配合，所述下模外套与顶块上端间隙配合，所述中套变径套位于下模外套内且内外锥度配合，下模外套上端与所述导向圈间隙配合，导向圈设置内止口，所述变径套与导向圈内止口间隙配合，变径套设置内止口，所述上模与变径套内止口间隙配合，所述上模内芯插入上模内且与上模过渡配合，所述中套位于中套变径套内且内外锥度配合，所述下模与中套下部过渡配合，下模与顶块间隙配合，上模下端插入中套内且间隙配合，上模与下模合模配合。

本方案的下垫板与压机工作台下模座连接，下垫板的顶面中部设置定位孔，顶块下端插入下垫板定位孔内，下垫板支撑顶块，下模外套设置下端孔，顶块上端插入下模外套下端孔内，顶块支撑下模，下模与中套下部过渡配合，下模支撑中套，中套位于中套变径套内且外周与中套变径套内周内外锥度配合，中套通过锥度配合卡住中套变径套，中套变径套位于下模外套内，下模外套上端内周与中套变径套外周内外锥度配合，中套变径套通过锥度配合卡住下模外套，下模外套、中套变径套、中套、下模、顶块与下垫板组成下模工作部分；导向圈与压机上模座固接，导向圈上端内周设置内止口，变径套位于导向圈内，导向圈通过内止口支撑变径套，变径套内周设置内止口，上模位于变径套内，变径套通过内止口支撑上模，上模内芯插入上模内，上模支撑上模内芯，导向圈、变径套、上模与上模内芯组成上模工作部分；上模工作部分与下模工作部分的中心线共线，上模下端能插入中套内。

作为优选，所述的中套变径套与下模外套、中套与中套变径套内外锥度配合角度为2°-5°。本方案所述的内外锥度配合角度既能保证中套变径套与下模外套、中套与中套变径套连接的牢固度，也能避免因为角度过大导致中套变径套、下模外套与中套的厚度差别过大，进而降低中套变径套、下模外套与中套受力时发生变形的风险，有利于提高中套变径套、下模外套与中套的承载能力。

作为优选，所述的下模外套的上端外侧边沿与导向圈的下端内侧边沿设置圆角。本方案的圆角能提供粗略的导向作用，即使下模外套与导向圈的中心线略有偏移，在圆角的作用下也能使下模外套滑入导向圈内，从而提高本实用新型的加工精度。

作为优选，所述的上模内芯的下端为锥台结构。本方案的锥台结构能为上模内芯提供导向作用，使上模内芯更加易于放入上模内，有利于提高上模内芯的安装效率。

作为优选，所述的上模内芯的上端为圆台结构。本方案的圆台结构能为上模内芯提供限位作用，能防止上模内芯从上模内滑脱，提高了本实用新型的锻模的牢固度。

作为优选，所述的导向圈的内孔设置锥度，导向圈的内孔上端直径大于下端直径。本方案的锥度使导向圈向下移动时导向圈与下模外套之间的间隙逐渐变大，以此实现二次分级的自动过渡导向功能。