[实用新型]一种树脂镜片加工用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂镜片加工用成型装置，包括机架，机架的上端固定连接导热板，导热板的上端安装有凹模，导热板的上表面对应凹模的四周固定连接有挡板，机架的上表面对应导热板的四周固定连接有支撑轴，支撑轴的顶端固定连接有固定板，固定板的上端中部固定连接有气缸，支撑轴的外表壁上套接有直线轴套，支撑轴纵向贯穿于直线轴套，直线轴套的水表壁上套接有滑动板，直线轴套纵向贯穿于滑动板，气缸的活塞杆纵向贯穿于固定板与滑动板固定连接，滑动板上对应气缸的活塞杆四周滑动连接有支撑柱；本实用新型现有的冲压成型装置结构简单，加工过程简便，操作简单，效果较好，生产效率高，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种树脂镜片加工用成型装置。

背景技术

树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等，树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片，镜片生产时，需要对镜片进行冲压成型，以得到需要的镜片，现有的冲压成型装置结构复杂，加工过程繁琐，操作复杂，效果较差，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂镜片加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压成型装置结构复杂，加工过程繁琐，操作复杂，效果较差，生产效率低，加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片加工用成型装置，包括机架，所述机架的上端固定连接导热板，所述导热板的上端安装有凹模，所述导热板的上表面对应所述凹模的四周固定连接有挡板，所述机架的上表面对应所述导热板的四周固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上端中部固定连接有气缸，所述支撑轴的外表壁上套接有直线轴套，所述支撑轴纵向贯穿于所述直线轴套，所述直线轴套的水表壁上套接有滑动板，所述直线轴套纵向贯穿于所述滑动板，所述气缸的活塞杆纵向贯穿于所述固定板与所述滑动板固定连接，所述滑动板上对应所述气缸的活塞杆四周滑动连接有支撑柱，所述支撑柱纵向贯穿于所述滑动板，所述支撑柱的顶端固定连接有限位块，所述支撑柱的外表壁上套接有压缩弹簧，所述支撑柱的底端安装有冲压头，所述滑动板的下表面对应所述冲压头的四周固定连接有压板。

优选的，所述导热板的内部设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有两个加热管。

优选的，所述压板的位置与所述挡板的位置处于同一垂直线上。

优选的，所述凹模和所述冲压头均设置为四个，且四个所述凹模和所述冲压头的位置呈矩形排列。

优选的，所述冲压头直径比所述凹模的内直径小6mm。

优选的，所述冲压头与所述支撑柱可拆卸连接，所述凹模与所述导热板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过气缸、冲压头、凹模、压板、挡板、导热板和加热管的相互配合使用，在导热板的上端安装凹模，利用加热管加热使导热板发热将热量传输至凹模，使凹模你的镜片软化，通过气缸带动冲压头下压，使冲压头冲压镜片成型，结构简单，加工过程简便，操作方便，同时降低了成本。

2.本实用新型，通过支撑柱、限位块和压缩弹簧的相互配合使用，在冲压头和压板之间安装压缩弹簧，利用压缩弹簧自身的弹性，在冲压头和凹模接触时有效的减少了冲压时产生的震动和噪音，安装简单，使用方便，冲压效果较好，生产效率高，提高了产品的成型率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；