[实用新型]一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，此研磨棒沿炮箱螺旋槽轨道作圆周和往复直线的合成运动，在研磨膏的作用下，研磨棒能够将螺旋槽两侧的加工刀具留下的不齐平的痕迹研磨齐平。将该装置应用于炮箱螺旋槽，对螺旋槽进行研磨到两侧没有刀具痕迹，研磨棒在螺旋槽内能够顺利滑动。通过该方式消除加工误差带来的缺陷，使航炮系统闭锁机滚轮在螺旋槽内能够平滑运动，从而使航炮系统自动机工作顺畅。

技术领域

本实用新型属于转管炮炮箱螺旋槽领域，具体涉及一种转管航炮炮箱螺旋槽研磨装置及研磨方法。

背景技术

目前国内转管炮炮箱的螺旋槽有两种加工方式，一是加工螺旋镶块，通过焊接以及螺钉紧固方式将其固定在炮箱上；二是将螺旋槽所在的炮箱分成两个零件进行加工，每个零件对称分布螺旋槽的一半，加工完成后再用螺钉将两个零件连接在一起,实现螺旋槽的对接。这两种螺旋槽加工方式都存在与炮箱对接精度问题，主要有以下两点：

第一：焊接固定镶块过程中，容易引起炮箱的焊接变形。另外，螺钉紧固也会在安装过程中出现一定的偏差，造成螺旋镶块与炮箱位置的偏差。

第二：炮箱分成两个零件加工，在连接过程中，螺旋槽对接部分可能出现偏差，会造成对接部分出现螺旋槽面对接不齐平的情况。

某新型转管航炮的螺旋槽与炮箱是一体加工的，由于机床和刀具的限制，炮箱螺旋槽拐弯和过渡部分在加工时会存在误差，螺旋槽内部也存在许多加工刀具留存的痕迹，加工完的螺旋槽与设计要求有些不一致。当闭锁机在螺旋槽中做高速运动时，留存的痕迹会使自动机转动阻力增大，严重时会发生转动卡滞现象，使自动机不能正常工作。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决炮箱螺旋槽加工后的刀具痕迹，本发明提供了一种炮箱螺旋槽研磨装置。

本实用新型的技术方案是：一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，包括前端盖、旋转轴、导轨键、转块、研磨棒、轴承、后端盖、卡箍和摇把；所述前端盖和后端盖通过旋转轴连接，且三者轴线相互重合；转块同轴套于旋转轴上，位于前端盖和后端盖之间；旋转轴和转块之间通过导轨键进行圆周方向定位，导轨键固连于旋转轴上；研磨棒一端置于转块开有的孔中，另一端露出转块外；轴承安装于后端盖中部；所述装置位于炮箱内，其中前端盖和后端盖分别与炮箱两端固连，卡箍用于把后端盖和炮箱固连在一起；摇把位于炮箱外部，套于旋转轴上靠近后端盖的一端；用于驱动旋转轴转动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转轴整体为柱状体，一端为二阶状，另一端为多阶状，且旋转轴侧壁上开有键槽，导轨键固连于键槽中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述前端盖整体为圆盘状，外径与炮箱前端内径相同；圆盘中心处开有通孔，通孔处套入旋转轴二阶状的小径端，且为间隙配合；圆盘侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔的开孔位置与炮箱对应安装端的销孔位置对应。

本实用新型的进一步技术方案是：所述后端盖整体为圆盘状，圆盘中心处开有阶梯状通孔，轴承安装在所述阶梯状通孔中，与后端盖过渡配合；旋转轴多阶状的一端穿过轴承中部，且为间隙配合；后端盖边缘处有倒角，倒角尺寸形状与炮箱边缘倒角相同，两处倒角构成“Λ”型斜面，与卡箍12内部“Λ”型斜面配合，便于通过卡箍对炮箱及后端盖进行固定。

本实用新型的进一步技术方案是：所述摇把一端设为把手，把手轴线与杆体轴线相互垂直；另一端开有四方形孔，与旋转轴多阶状小径端四方形轴插接，间隙配合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述研磨棒整体为阶梯柱状体，其中一端杆体上开有螺纹，开有螺纹的杆体端位于转块的螺纹孔中，且为螺纹连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述卡箍分上卡圈、下卡圈，上卡圈与下卡圈一端通过卡圈轴连接，另一端通过内六方螺钉将后端盖与炮箱尾端固定。