[实用新型]全真空压铸机的产品送出装置

说明书

本实用新型公开了全真空压铸机的产品送出装置，所述产品送出装置，包括与压铸室连通的出件仓；所述压铸室与所述出件仓之间设置有第一出件门；所述压铸室内模具旁安装有可伸展到上模板正下方的伸缩式斜轨组件；所述的伸缩式斜轨组件的另一端延伸至出件仓的第一出件门；所述出件仓底部设置有第二出件门，用于打开门让压铸成型件自由落出。该产品送出方法为利用全真空压铸机的产品送出装置取送出压铸后的成型件。该全真空压铸机的产品送出装置及产品送出方法能够大大减少成型件出仓过程中受到冲击而碎裂，能够大大减少空气含量从而防止产品氧化，能够大大缩短成型件出仓时间从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及非晶合金压铸件送出的技术领域，特别是涉及全真空压铸机的产品送出装置。

背景技术

非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。在非晶合金压铸的过程中，由于压铸温度比较高，因此，压铸后，需要从压铸室中取出非晶合金产品进行冷却。然而，非晶合金产品中存在一些比较薄弱的部件，因此易断裂或损坏，现有技术将产品从压铸室中取出后直接掉落到容器内或地面，极易使产品受到冲击而使其薄弱的部件容易断裂或损坏，严重影响了产品的良品率。

而且，非晶合金在压铸和冷却的过程中均容易发生氧化反应，因此，在压铸和冷却的过程中，保证压铸机的真空度极其重要。然而，现有技术的真空压铸机，在实现压铸和冷却的过程中为了保证非晶合金的产品性能，而使得现有技术的真空压铸机的结构非常复杂，体积非常庞大，进而延长了非晶合金产品的生产周期，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供能够减少产品受到的冲击和防止产品氧化并且大大提高产品送出效率的全真空压铸机的产品送出装置。

本实用新型的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供能够减少产品受到的冲击和防止产品氧化并且大大提高产品送出效率的全真空压铸机的产品送出方法。

本实用新型的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供结构简单、体积小的全真空压铸机。

为达到上述目的之一，本实用新型通过以下技术方案来实现。

全真空压铸机的产品送出装置，包括与压铸室连通的出件仓；所述压铸室与所述出件仓之间设置有第一出件门；所述压铸室内模具旁安装有可伸展到上模板正下方的伸缩式斜轨组件；所述的伸缩式斜轨组件的另一端延伸至出件仓的第一出件门；所述出件仓底部设置有第二出件门，用于打开门让压铸成型件自由落出。

所述伸缩式斜轨组件包括可伸到上模板正下方的伸缩式接料斜轨和连接在伸缩式接料斜轨下方的延伸到第一出件门的出料斜轨。

所述出件仓设置有出件仓抽真空口和出件仓惰性气排入口。

所述压铸室设置有压铸室抽真空口和压铸室排气口。

为达到上述目的之二，本实用新型通过以下技术方案来实现。

上述全真空压铸机的产品送出装置的送出方法，所述产品送出方法为利用上述所述的真空压铸机的产品送出装置送出压射成型后的产品的方法，它包括以下步骤：

步骤(1)，产品压射成型后，打开所述压铸室与所述出件仓之间设置的第一出件门；

步骤(2)，所述伸缩式接料斜轨自动伸到全真空压铸室内上模板正下方；

步骤(3)，所述伸缩式接料斜轨从所述压铸室中接住压射成型后从上模板顶下的产品，让产品自由滑落，沿着接料斜轨和出料斜轨，越过第一出件门，落到出件仓；

步骤(4)，关闭所述出件仓第一出件门；