[实用新型]一种非晶合金成型件切断装置

说明书

本实用新型公开了一种非晶合金成型件切断装置，包括固定支架，所述固定支架上安装有带有切断刀片的刀轴；所述的切断刀片的下方设置有支撑工作台，所述支撑工作台上放置有治具；所述的治具上放置有带有主流道、分流道和料头的压铸件产品；若干分流道与主流道连接，每个分流道上连接一产品。本实用新型技术方案具有以下有益效果：压铸件从压铸机出料口出来时不用经过水冷却，直接将压铸件装入治具内，还可同时装入多模成型件，可做多个治具装夹成型件，成型件切断后能很快的将料头、流道、产品区分开来，可做到料头、流道无污染和杂质。直接进入回熔的工艺，同时减少了清洗的工艺和时间。

技术领域

本实用新型涉及非晶合金成型件切断工艺及其装置应用技术领域，属于非晶合金技术领域。

背景技术

非晶合因具有高强度、高硬度、韧性好、超高的弹性极限、耐磨性、抗腐蚀性、独特的声学性和导热力、吸纳热量能力以及具有卓越的物理化学和力学性能,其在消费电子、航天、航空、精密机械、化工等领域得到了广泛的应用,然而非晶合金的成型温度高,成型件的冷却切割工艺、方法太复杂。非晶合金成型件切断方法只有三种就是切割：1.使用刀具和砂轮进行的机械切割，2.线切割，3.激光切割，对于使用砂轮进行切割时由于非晶合金硬度和脆性高，切割过程中压铸件容易碎裂，刀具容易磨损，另外、该机械切割方法是需要人用手拿着进行操作，危险性高、而且精度不准确、生产过程中不具有可行性。对于线切割、其缺点是切割表面粗糙、有明显的切割纹路、线割时钼丝容易断、成本高、速度慢、不适合大规模批量生产。对于激光切割，目前是最常用的切割方法、此方法切割非晶合金时、必须要用气体冷却保护、否则会导致非晶合金发生氧化、晶化等反应，而且毛刺较大、较多，激光切割的非晶合金会有熔渣、杂质等。非晶合金有不同高度成型件切割时有喷渣发生，会喷到成型件产品表面，导致成型件产品不能使用，从而大大减低了成型件产品的合格率，影响了非晶材料回收、回熔利用，切割过程中气体也不利于环保。非晶合金成型件切断工艺和方法能很好解决以上切割方法产生的一些问题，1.一个治具可以摆放多模压铸件。2.切断出的压铸件没有毛刺、没有污染，料头和流道不用清洗可直接回熔。3.切断过程中压铸件不需要冷却，压铸件不会发生结晶和变形等反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金成型件切断装置，在生产过程中具有简单、快捷、高效，环保清洁。以解决现有非晶合金成型件切断工艺在生产加工技术方面的不足，

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种非晶合金成型件切断装置，包括固定支架，所述固定支架上安装有带有切断刀片的刀轴；所述的切断刀片的下方设置有支撑工作台，所述支撑工作台上放置有治具；所述的治具上放置有带有主流道、分流道和料头的压铸件产品；若干分流道与主流道连接，每个分流道上连接一产品。

所述的治具为铝合金材料材料制作，在运输过程中快捷、简便。

所述非晶合金成型件是在真空压铸条件成型的，其材料是由锆、钛、铜、镍、铝、铌以及稀土钇、铒等元素组成，具有高强度，高硬度，超高的弹性极限等优势。

所述切割刀片是合金制作，能快速的切断非晶合金成型件。

一种非晶合金成型件切断工艺，其步骤如下：

(1)将已放入好压铸成型件的治具,放到切断机的支撑工作台；

(2)将切断刀片装在刀轴上；

(3)打开电源，启动按钮，同时把产品、分流道、料头和主流道切断；

(4)将治具从支撑工作台拆下，把分流道、料头、主流道，流入下一站回熔；

(5)将产品同治具流入下一站切割其他部分，直至切断目的完成。