[实用新型]一种新型多筒干燥设备

说明书

本实用新型属于干燥设备领域，具体公开了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。本实用新型的干燥设备能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于烘干装置领域，具体地说，涉及一种新型多筒干燥设备。

背景技术

目前烟草行业常用的干燥方式主要有滚筒式、流化床式、气流式、网带式等干燥机，主要对复烤叶片、叶丝、梗丝进行干燥处理。筒式干燥设备是国内外烟草行业中卷烟生产的重要设备之一，主要采用复合干燥技术，通过传导、强制对流等加热方式，经高温高湿处理后的物料利用高温快速干燥，达到工艺要求的含水率。现有筒式干燥设备由于采用传导、强制对流等加热方式对物料进行干燥，筒体和热风温度要求较高，物料干燥速度较慢，干燥时间较长，筒体体积较大的话，会由于采用传导和对流两种干燥模式共同作用，控制比较复杂。另外，由于筒式干燥设备的烘筒及热风系统热惯性较大，因此设备开机预热和降温停机时间较长，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，用汽量和用电量也随之加大，造成了较大的能源浪费。同时，在对烟草的干燥过程中，只有低温干燥才能较好地保持其色、香、味及质构，而现今设备普遍采用高温热风参与干燥，热耗大，烟草香气散失严重。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗的一种新型多筒干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。

进一步的，所述螺旋叶片焊接在所述滚筒的内壁上。

进一步的，所述复式筒体包括内筒、中筒和外筒，所述进料罩上设有进料口，所述出料罩上设有出料口，所述内筒与所述进料口/出料口连通，所述外筒与所述出料口/进料口连通，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有相同或不同的螺距。

进一步的，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有不同的螺距，且内筒中螺旋叶片的螺距≥中筒中螺旋叶片的螺距≥外筒中螺旋叶片的螺距。

进一步的，所述外筒的筒壁上设置保温结构。

进一步的，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同。

进一步的，还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。

进一步的，所述加热装置包括电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈均匀在缠绕至少一个滚筒的筒壁上，所述电磁加热器与所述电磁线圈相连。

进一步的，所述电磁线圈均匀缠绕在所述内筒的筒壁上。

进一步的，包括热风系统和排湿系统，所述热风系统包括风机，所述排湿系统包括设置在所述进料罩或出料罩上的排湿口，还包括冷凝装置，所述冷凝装置通过管道分别与所述排湿口和风机的进风端相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型的干燥设备物料的干燥质量好，采用多筒干燥方式变相的延长物料的干燥时间，低温、低强度干燥理念，降低叶丝等物料在干燥过程中的香气损失。