[实用新型]一种无纺布生产用的喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种无纺布生产用的喷丝板，包括喷丝板本体和顶部为开口设置的安装箱，所述安装箱固定套设在喷丝板本体上，所述喷丝板本体内设有两个电热板，所述喷丝板本体的顶部开设有第一槽，第一槽的底部内壁上开设有多个锥形孔，多个锥形孔均位于两个电热板之间，所述锥形孔的下方设有与喷丝板本体底部固定连接的锥形导流斗，安装箱内固定套设有位于喷丝板本体下方的安装板，安装板上开设有多个空腔，空腔内填充有冷却水。本实用新型设计合理，操作方便，便于对形成的细流溶液进行快速均匀的冷却，避免出现冷却不均匀无纺布原料粘接在一起的现象，提高无纺布原料的生产效率，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用的喷丝板。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布的制作需要经过多层加工工序，在无纺布的加工过程中需要用到喷丝板，一些喷丝板在使用过程中，由于喷丝板自身的温度过低，导致溶体进行喷丝过程，通过热传导瞬间变冷变硬，导致喷丝板出现堵塞，为了解决这一问题，出现了一种无纺布生产用的喷丝板，现有的无纺布生产用的喷丝板主要由壳体、固定板、喷丝板和冷却机构组成，喷丝板内设有电热板，通过电热板对喷丝板进行加热，然后通过散热风扇对溶液进行冷却凝固，形成无纺布原料，形成的无纺布原料掉落至收集箱内便于取出。

但是现有的无纺布生产用的喷丝板只是通过散热风扇的方式对溶液进行冷却，冷却速度缓慢，容易出现冷却不够均匀的现象，容易造成部分溶液未完全被冷却的现象，进而容易造成未完全冷却的溶液掉落至收集箱内粘接在一起，降低无纺布的生产质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种无纺布生产用的喷丝板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用的喷丝板，包括喷丝板本体和顶部为开口设置的安装箱，所述安装箱固定套设在喷丝板本体上，所述喷丝板本体内设有两个电热板，所述喷丝板本体的顶部开设有第一槽，第一槽的底部内壁上开设有多个锥形孔，多个锥形孔均位于两个电热板之间，所述锥形孔的下方设有与喷丝板本体底部固定连接的锥形导流斗，安装箱内固定套设有位于喷丝板本体下方的安装板，安装板上开设有多个空腔，空腔内填充有冷却水，多个空腔的两侧均设有多个开设在安装板顶部的第一通孔，多个第一通孔与多个锥形导流斗一一对应设置，第一通孔与对应的锥形导流斗相连通，锥形导流斗的底部与安装板的顶部固定连接，空腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个两端均为封堵结构的矩形管，矩形管内设有多个第一连接管，多个第一连接管与多个第一通孔一一对应设置，第一连接管靠近对应的第一通孔的一端延伸至第一通孔内并与第一通孔相连通，相邻的两个矩形管之间连通并固定有同一个第二连接管，安装箱的一侧设有空气压缩机，安装箱的一侧开设有第二通孔，安装板的一侧开设有第二槽，第二槽与第二通孔相连通，多个矩形管中的一个矩形管的一侧连通并固定有第三连接管，第三连接管的一端贯穿第二槽和第二通孔延伸至安装箱外并与空气压缩机的出口相连通，安装箱的两侧内壁上均开设有位于安装板下方的安装孔，安装孔内固定套设有散热风扇，安装箱的底部内壁上放置有顶部为开口的收集箱，收集箱的一侧固定安装有T形拉杆，T形拉杆的一侧延伸至安装箱外。

优选的，相邻的两个空腔之间开设有同一个第一圆孔，第一圆孔的侧壁与对应的第二连接管的外侧固定连接。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均开设有多个第二圆孔，第二圆孔与对应的第一通孔相连通，第二圆孔的侧壁与对应的第一连接管的外侧固定连接。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上开设有出料口，出料口与收集箱相适配，T形拉杆位于出料口内。

优选的，所述矩形管的两侧内壁上均开设有多个第三圆孔，第三圆孔的侧壁与对应的第一连接管的外侧固定连接。