[实用新型]压力模具制造用加热处理装置

说明书

本实用新型涉及压力模具技术领域，特别涉及一种压力模具制造用加热处理装置，该装置包含：工作台；设于工作台上的电磁感应加热器；及设于工作台上用于放置待加热处理压力模具的工位；待加热处理压力模具通过电磁感应加热器进行热处理，利用热胀冷缩原理使得压力模具中模套内腔内径大于模芯外径，使得模芯镶套至模套内腔或过盈配合的模套模芯两者脱离。本实用新型结构简单、紧凑，设计新颖、合理，通过电磁感应器对压力模具模套进行加热处理，加热速度快，保证压力模具模套内壁温度温度分布变化平缓连续，温差小、受热均匀、易于控制，适合于大批量压力模具制作，单人即可完成，提高压力模具生产效率和质量，具有很强的实用性和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及压力模具技术领域，特别涉及一种压力模具制造用加热处理装置。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。压铸模锻工艺是在专用的压铸模锻机上完成，基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，在压铸业中，有的产品生产批量大，需连续生产几十万件甚至于几百万件产品。而压铸模具寿命一般才7至8万模数，达到模具寿命之后就要重新开制几付模具，但是重新开制模具的制造周期长，成本高，很难满足压铸的生产节奏与生产产量。拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

由于拉丝模的成本在拉丝费用中较高，因此，降低拉丝模成本，提高其使用寿命是拉丝模主要研究方向。拉丝模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯装镶，在拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中主要有四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3. 拉丝模模套加工；4.装镶工艺。在现有装 镶工艺中，过盈配合零部件装配通过人工暴力压入或采用电阻加热装置对合金进行塑形变形，但人工暴力压入容易对装配零部件造成损害，且无法保证装 镶质量，利用电阻加热装置控制成本高，且电阻加热时的连接线直接暴露在控制器存在安全隐患，容易氧化发生断路等情形。

发明内容

为此，本实用新型提供一种压力模具制造用加热处理装置，装置结构简单、紧凑，加热效率高，加热温度均匀，避免人为操作中对部件的损坏，提高模具生产效率和质量，具有较好的应用前景。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种压力模具制造用加热处理装置，包含：

工作台；

设于工作台上的电磁感应加热器；

及设于工作台上用于放置待加热处理压力模具的工位；

待加热处理压力模具通过电磁感应加热器进行热处理，利用热胀冷缩原理使得压力模具中模套内腔内径大于模芯外径，使得模芯镶套至模套内腔或过盈配合的模套模芯两者脱离。

优选地，工作台上设置有耐高温台面，工位设置于耐高温台面上。

优选地，所述耐高温台面采用耐温砖堆砌而成。

优选地，电磁感应加热器感应线圈通过中转接头与电磁感应器输出接头连接。

优选地，电磁感应器感应线圈工作端呈螺旋布设于工位上部，工作时待加热处理压力模具模套套设于螺旋中。

优选地，所述耐高温绝缘防护套采用玻璃纤维编织而成的定纹管。

优选地，待加热处理压力模具模套内径与模芯外径两者大小相差0.05~0.1mm。

优选地，待处理压力模具为设于模套内的单模芯模具或双模芯模具。