[实用新型]一种新型装饰保温一体板生产用覆膜装置

说明书

本实用新型涉及保温板生产领域，具体涉及一种新型装饰保温一体板生产用覆膜装置，包括输送线和设置在其前上侧的放卷组件，输送线后上侧左右均设置有限定组件，输送线前侧上部从前往后依次左右对称开设有十字滑槽和矩形滑槽，十字滑槽内均设置有与之配合的十字滑块，十字滑块中部均螺旋穿出有第一螺纹杆，第一螺纹杆靠近输送线中线一端均通过球胶接转动连接有楔形刀片；本实用新型根据装饰保温一体板的尺寸，通过旋转第一螺纹杆调节两组楔形刀片之间的距离，并在压膜滚辊作用下，随着输送线不断向前移动装饰保温一体板，不仅实现PVC膜附在装饰保温一体板表面，而且自动切除不同尺寸装饰保温一体板边角多余PVC膜，避免人工切割，提高切割效率。

技术领域

本实用新型涉及保温板生产领域，具体涉及一种新型装饰保温一体板生产用覆膜装置。

背景技术

装饰保温一体板主要由彩色烤漆的铝锌合金雕花饰面、聚氨酯保温层、玻璃纤维布复合而成。通常装饰保温一体板生产工艺最后一步为覆膜，防止在装修过程中装饰保温一体板表面出现污染和损伤。

目前，覆膜机包括设置在输送线一端的PVC薄膜卷和压卷滚辊，通过将PVC薄膜卷一端贴在装饰保温一体板一端，随着输送线带动装饰保温一体板移动，带动PVC薄膜卷不断转动进而放出PVC膜，并通过压卷滚辊将PVC膜紧紧地压实在装饰保温一体板表面。

但是实现应用过程中覆膜机还存在以下缺陷和不足：

需要手动将根据不同尺寸的装饰保温一体板边角多余PVC膜切除，进而提高人工的劳动强度，降低切除效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型装饰保温一体板生产用覆膜装置，能够有效地解决现有技术的需要手动将根据不同尺寸的装饰保温一体板边角多余PVC膜切除，进而提高人工的劳动强度，降低切除效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型装饰保温一体板生产用覆膜装置，包括输送线和设置在其前上侧的放卷组件，所述输送线后上侧左右均设置有限定组件，输送线前侧上部从前往后依次左右对称开设有十字滑槽和矩形滑槽，十字滑槽内均设置有与之配合的十字滑块，十字滑块中部均螺旋穿出有第一螺纹杆，第一螺纹杆靠近输送线中线一端均通过球胶接转动连接有楔形刀片，楔形刀片远离输送线中线一侧均焊接有滑杆，十字滑块中上部开设有套设滑杆的通孔，矩形滑槽内均设置有与之配合的矩形滑块，两组矩形滑块之间通过转轴转动连接有压膜滚辊，所述输送线前侧上方设置有气缸，气缸下侧输出轴端设置有推板，推板下侧分别与十字滑槽和矩形滑槽上端焊接，所述放卷组件与压膜滚辊之间设置有变向滚辊，变向滚辊通过转轴转动连接在输送线前侧上部，当 PVC膜经过变向滚辊下侧，减小PVC膜与装饰保温一体板表面角度，从而便于压膜滚辊将PVC膜压实在装饰保温一体板表面。

更进一步地，所述放卷组件包括轴杆和设置在轴杆圆周侧壁的 PVC薄膜卷，轴杆转动连接在输送线前侧上部。

更进一步地，所述轴杆两端均设置有工字型滚轮，所述输送线前侧上部左右侧壁均开设有U型滑口，工字型滚轮分别与其同侧的U 型滑口卡接配合。

更进一步地，所述限定组件包括第二螺纹杆和通过球胶接转动连接在第二螺纹杆杆端的限定挡板，第二螺纹杆螺旋穿过输送线后侧侧部，限定挡板中部均匀设置有若干组通过转轴转动连接的滚轮。

更进一步地，所述限定挡板均前后部设置有限定杆，所述输送线后侧侧部开设有与限定杆配合的限定孔。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：