[实用新型]一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构，涉及机械工程领域，针对过热器进口处超温易导致损坏的问题，提供了以下技术方案，一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构，包括三通道和水平烟道，三通道与水平烟道连通，三通道内设有蒸发屏，水平烟道内设有过热器，三通道内设有用于降低烟温的受热面，蒸发屏的外壁设有固定板，所述受热面包括受热管束，受热管束的远离三通道内壁的一端与固定板连接，三通道内设有吹灰器，达到降低过热器进口处烟气温度的目的。

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，更具体地说，它涉及一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构。

背景技术

垃圾焚烧对城市垃圾进行减量化、资源化和无害化处理，而垃圾焚烧炉余热锅炉在垃圾焚烧后利用余热回收提高了垃圾燃烧所释放的热量的利用率，随着垃圾焚烧发电技术在全国的普及，综合考虑锅炉垃圾成分，以及运行和检修成本等原因，国内传统垃圾焚烧锅炉采用卧式结构。

在传统的中温中压卧式垃圾焚烧炉(4.0MPa，400℃)的结构中，为保障过热器使用寿命，通常按控制过热器进口烟气温度(≤600℃)来设计，而实际运行中，由于燃料参数的变化、运行工况的改变及超负荷运行的情况，使过热器运行过程中经常出现会超温的情况，极大缩短了过热器的使用寿命，减少了锅炉的经济效益。特别是近几年来随着锅炉往大容量、高参数的迅速发展，导致过热器运行条件越来越恶劣，传统的结构无法保证过热器的安全经济运行。

为降低过热器入口烟温，通常会在通道内设置膜式壁、蒸发屏，以及过热器前的屏式蒸发受热面吸收部分热量，而在实际运行中，由于垃圾焚烧后烟气灰量大、粘性强，如不定期停炉进行人工清灰，随着积灰厚度的增加，蒸发屏的吸热效果降低；水平烟道的屏式蒸发受热面由于烟道内布置有上下集箱，亦容易导致积灰严重，即使使用吹灰器也难以有效地清除其积灰。随着锅炉运行时间加长，积灰的加重，过热器前屏式蒸发受热面的吸热逐渐减少，烟气场温度后移，过热器处的烟温持续上升，极易造成过热器超温，影响过热管的使用寿命以及锅炉的运行安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构，具有降低过热器进口处烟气温度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置受热面的结构，包括三通道和水平烟道，所述三通道与所述水平烟道连通，所述三通道内设有蒸发屏，所述水平烟道内设有过热器，所述三通道内设有用于降低烟温的受热面，所述蒸发屏的外壁设有固定板，所述受热面包括受热管束，所述受热管束的远离三通道内壁的一端与所述固定板连接，所述三通道内设有吹灰器。

采用上述技术方案，垃圾焚烧后产生的高温烟气经三通道进入水平烟道，在水平烟道内将热能传递至过热器，高温烟气在流经三通道时，经过蒸发屏和受热面，在与蒸发屏和受热面的接触中与高温烟气进行热交换，使得烟气的温度降低，降低了过热器进口处烟气的温度，降低过热器因超温损坏的概率，对过热器起保护作用；蒸发屏和受热面扩大了高温烟气对流受热面的布置空间，使锅炉结构更加紧凑，有利于节约锅炉成本；另外，由于蒸发屏的外壁设有固定板，固定板对受热管束远离三通道内壁的部分起支撑作用，也为受热管束在三通道内的布置提供了较多的布置位点，使受热管束在三通道内更加稳定；吹灰器对受热管束和蒸发屏外表面的表面进行清灰，减少受热管束和蒸发屏外壁积灰的量，使受热管束和蒸发屏得以长期有效地进行工作，从而降低对受热管束和蒸发屏吸热效率的影响，使烟气达到过热器进口处的温度降低，减少过热器超温的概率，对过热器起保护作用。

优选的，所述受热管束的端部连接有对接接头，所述对接接头远离所述受热管束的一端连接有集箱，所述集箱和所述对接接头均设置于三通道外。