[实用新型]吊挂存储分拣系统

说明书

本实用新型公开了吊挂存储分拣系统，包括上架区、衣物存储区、分拣区以及系统控制器，上架区用于将衣物吊挂于入库输送线上，入库输送线将衣物输送至衣物存储区内暂存，挂载衣物的衣架上均设有记载衣物信息的标识装置；分拣区包括若干级分拣配对区以及扫描仪，最先一级分拣配对区对衣物存储区的衣物进行分类，下级分拣配对区对上一级分拣配对区的衣物进一步细分；若干分拣配对区内均设有若干衣架轨道，扫描仪用于识别标识装置内的衣物信息并传输给系统控制器，系统控制器根据扫描仪所识别到的信息将衣物按级分类存放至衣架轨道内，扫描仪与系统控制器电性连接。本实用新型具备了工作效率高、分拣装箱的正确率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及吊挂输送系统技术领域，特别涉及一种吊挂存储分拣系统。

背景技术

随着科技的不断进步，在服装加工领域，人们研发出了服装吊挂输送系统，主要服务于服装的流水线制造生产。吊挂输送系统是在空间连续输送服装的设备，衣架安装在上述设备的导轨上沿预定轨道运行，可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。

加工完成后的衣物存储在库区，等待出货。现有的服装生产企业，当接到客户订单时，安排生产计划，将生产后的服装存入库区，工作人员需要按照订单安排出货，按出货要求将衣物从库区拣取出来，然后集中在一起进行拣货、装箱、打包、贴标等工序。客户往往要求按照一定的配比进行装箱，不同的客户对于装箱的要求往往是不同的，且同一个客户的同一批货的装箱需求也是多样化的。特别是随着电子商务的发展，网上购物成为风潮，一箱中有多个规格，但每种量都不大，对于服装企业成品装箱的要求进一步提高，给服装企业成品分拣工作带来了较高的难度，从而造成了服装企业成品装箱的效率降低。

目前的分拣工作主要靠人工完成，依靠肉眼对吊牌的判断辨别款式、颜色、尺码，不但效率低，而且出错率高。部分企业在生产完成后将不同规格的成品在仓库中分类放置，以便于后期的人工分拣操作，但实际操作中，这样做不但需要大量的存储空间和人力，而且依然存在较高的错误率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种根据客户不同装箱的需求，实现服装按规格自动分拣和包装的系统，即一种吊挂存储分拣系统，提高服装成品的分拣以及装箱的正确率和工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：吊挂存储分拣系统，包括上架区、衣物存储区、分拣区、以及系统控制器，所述上架区通过入库输送线与所述衣物存储区连接，所述上架区用于将衣物吊挂于所述入库输送线上，所述入库输送线将衣物输送至所述衣物存储区内暂存，所述衣物挂载在衣架上，所述衣架上均设有用于记载该衣物信息的标识装置；所述分拣区包括若干级分拣配对区以及扫描仪，最先一级所述分拣配对区对衣物存储区的衣物进行分类，下级所述分拣配对区对上一级分拣配对区的衣物进一步细分；若干所述分拣配对区内均设有若干衣架轨道，相邻所述分拣配对区通过输送轨道连接，所述扫描仪用于识别所述标识装置内的衣物信息并传输给所述系统控制器，所述系统控制器根据所述扫描仪所识别到的信息将衣物按级分类存放至所述衣架轨道内，所述扫描仪与所述系统控制器电性连接。

进一步的，若干所述衣架轨道通过衣物的订单号、规格、颜色、款式以及箱的类别进行逐级分类存储。

进一步的，所述吊挂存储分拣系统还包括包装区，所述包装区内设有若干打包位。

进一步的，所述系统控制器根据装箱要求下发装箱任务给各打包位，系统控制器根据每个打包位的装箱任务将最后一级分拣配对区的衣架轨道上所需出库的衣物分配至相应的打包位。

进一步的，所述包装区还包括空衣架回收输送线、空箱供应输送线以及自动包装生产线，所述空衣架回收输送线、所述空箱供应输送线以及所述自动包装生产线均与所述打包位对应设置。

进一步的，所述空衣架回收输送线旁侧设有空衣架存储区，所述空衣架回收输送线通过输送轨道与所述空衣架存储区连接，所述空衣架存储区通过输送轨道与所述上架区连接。