[实用新型]一种造纸废料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体（1）、废热储罐（2）和电机A（3），罐体（1）的顶部设置有盖板（4），盖板（4）上开设有投料口（5），罐体（1）的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴（6）和右空心轴（7），所述左空心轴（6）的左端部向左延伸于罐体（1）外部，且延伸端与电机A（3）之间设置有传动装置，左空心轴（6）的右端部向右延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有左转盘（8）。本实用新型的有益效果是：提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及造纸废料回收处理的技术领域，特别是一种造纸废料回收装置。

背景技术

中国是世界上最早生产造纸的国家之一，目前也是造纸大国，造纸产量占世界第一位，造纸废料也多，随着经济的发展，造纸消费量的增长，造纸废料也必然随之增加，在造纸成型过程中，裁剪时会产生许多废料，这些废料不及时处理会堆积在设备下方，废料的处理一般需要人工回收或者直接扔掉，不仅浪费时间，而且浪费资源，同时废料也会对空气和环境带来危害。为了克服以上问题，人们将造纸废料重新回收用于制备纸浆，即先将纸张粉碎，粉碎后，工人再将碎纸倾倒于蒸煮装置中，通过蒸煮装置制备纸浆，这种方式虽然很好的利用了废料纸张，但是在粉碎过程中产生大量的粉尘，粉尘污染整个车间，危害人体健康。此外现有的蒸煮装置通过夹套加热碎纸，造成远离夹套处的碎纸需要很长时间才能受热，这导致纸浆时间变长，降低了纸浆的生产效率，进一步导致废料的回收处理时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单的造纸废料回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体、废热储罐和电机A，罐体的顶部设置有盖板，盖板上开设有投料口，罐体的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴和右空心轴，所述左空心轴的左端部向左延伸于罐体外部，且延伸端与电机A之间设置有传动装置，左空心轴的右端部向右延伸于罐体内，且右端面上焊接有左转盘，左转盘内开设有左密闭腔，左转盘与左空心轴的接触处开设有蒸汽通道A，蒸汽通道A连通左空心轴的空腔和左密闭腔；所述右空心轴的右端部向右延伸于罐体外部，且延伸端与废热储罐的入口端之间连接有软管，右空心轴的左端部向左延伸于罐体内，且右端面上焊接有右转盘，右转盘内开设有右密闭腔，右转盘与右空心轴的接触处开设有蒸汽通道B，蒸汽通道B连通右空心轴的空腔和右密闭腔，右转盘与左转盘之间焊接有多根细管，细管的左右端分别连通左密闭腔和右密闭腔；

所述粉碎装置设置于盖板的上方，粉碎装置包括机壳、刀片、主轴、球阀和电机B，所述机壳的顶部封闭，机壳的顶部开设有废料投放口，机壳的底部设置有开口，开口与球阀入口端连通，球阀的出口端经管道与投料口连通，球阀的另一端焊接于投料口中，电机B的输出轴上经联轴器连接有主轴，主轴向下伸入于机壳内，主轴上且沿其长度安装有多个刀片，所述机壳的侧壁上开设有通孔，通孔的内侧固设有过滤网，通孔的外侧连接有粉尘排放管；

所述粉尘过滤装置包括风机、支撑于地面上的密闭机箱、固设于密闭机箱内分隔板，分隔板将密闭机箱分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔，每个安装孔均固设有开口朝上的布袋，密闭机箱的左右侧壁上分别开设有粉尘入口和洁净空气出口，粉尘入口位于分隔板下方且与粉尘排放管的另一端连接，洁净空气出口位于分隔板上方，且与风机的吸风端连接。

所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装于电机A的输出轴上，从动齿轮安装于左空心轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

所述罐体的顶表面上开设有多个螺纹孔，盖板上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于罐体上。

所述罐体的侧壁上设置有阀门。