[实用新型]一种水性油漆生产用搅拌装置

说明书

本实用新型涉及水性油漆生产领域，具体涉及一种水性油漆生产用搅拌装置，包括搅拌室和设置在其上方中部的搅拌电机，搅拌室底侧中部设置有带有阀门的出料管，搅拌电机下侧输出轴端键连接有杆筒，杆筒内壁顶侧通过球铰接转动连接有轴杆，轴杆中部设置有转动组件，轴杆下端焊接齿轮杆，齿轮杆底端通过球铰接转动连接在杆筒内壁底侧，齿轮杆上侧设置有限定组件，杆筒中部和下部左右对称设置有若干组伸缩组件；本实用新型通过调节刮板接触至搅拌室内壁刮板，并旋转刮板，从而对贴附在搅拌室内壁上侧的水性油漆进行刮除，避免部分水性油漆附着在搅拌室内壁，从而避免造成水性油漆的损耗以及后期搅拌室内壁的清理，降低清洁成本。

技术领域

本实用新型涉及水性油漆生产领域，具体涉及一种水性油漆生产用搅拌装置。

背景技术

水性油漆就是以水稀释剂、将漆料原料与各种添加剂放入搅拌室内，使得漆料原料与各种添加剂混合均匀。其具有无毒无刺激气味，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好等特点。

目前，水性油漆生产用搅拌装置通常包括搅拌室以及设置在搅拌室内的搅拌桨，通过电机驱动搅拌桨，使得搅拌室内各种物料混合均匀。

但是实现应用过程中搅拌装置还存在以下缺陷和不足：

通常搅拌完毕后，大部分水性油漆从搅拌室底部放出，但由于水性油漆具有一定的粘稠型，少量水性油漆会贴附在搅拌室内壁，无法从搅拌室底部放出，从而造成部分水性油漆生产浪费和损耗，时间长久，贴附在搅拌室内壁的水性油漆会紧紧地附着在搅拌室内壁，需要花费人力与物力进行清除，从而提高水性油漆清洁成本。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水性油漆生产用搅拌装置，能够有效地解决现有技术的少量水性油漆会贴附在搅拌室内壁，无法从搅拌室底部放出，从而造成部分水性油漆生产浪费和损耗，时间长久，贴附在搅拌室内壁的水性油漆会紧紧地附着在搅拌室内壁，需要花费人力与物力进行清除，从而提高水性油漆清洁成本的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水性油漆生产用搅拌装置，包括搅拌室和设置在其上方中部的搅拌电机，搅拌室底侧中部设置有带有阀门的出料管，所述搅拌电机下侧输出轴端键连接有杆筒，杆筒内壁顶侧通过球铰接转动连接有轴杆，轴杆中部设置有转动组件，轴杆下端焊接齿轮杆，齿轮杆底端通过球铰接转动连接在杆筒内壁底侧，齿轮杆上侧设置有限定组件，通过转动组件，实现轴杆带动齿轮杆的转动，通过限定组件，避免齿轮杆发生转动，所述杆筒中部和下部左右对称设置有若干组伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩筒和间隙配合在伸缩筒内的伸缩板，伸缩筒设置在杆筒中部和下部且与杆筒内腔相通，伸缩板远离杆筒一端设置有刮板，伸缩板靠近杆筒一端设置有与齿轮杆啮合的齿条，左侧所述伸缩组件的齿条与右侧所述伸缩组件的齿条分别啮合在齿轮杆的后侧与前侧。

更进一步地，所述搅拌室下侧设置呈半圆形。

更进一步地，所述转动组件包括设置在轴杆中部圆周侧壁的第一伞齿轮和与第一伞齿轮垂直啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮通过转轴转动连接在杆筒内腔，转轴前端焊接有转杆。

更进一步地，所述限定组件包括套设在齿轮杆外侧的移动齿轮筒以及焊接在杆筒上侧的限定齿轮筒，移动齿轮筒内外侧均设置有齿轮且均分别可与齿轮杆和限定齿轮筒啮合。

更进一步地，所述移动齿轮筒上侧对称焊接有提杆，所述杆筒靠近限定齿轮筒的上侧圆周外侧壁对称开设有两组缺口，杆筒靠近限定齿轮筒的下侧圆周内侧壁焊接有抵板，提杆远离杆筒一侧均穿出其同侧的缺口。

更进一步地，所述刮板包括有矩形刮板和弧形刮板，矩形刮板均设置在中部伸缩板板端，弧形刮板均设置在下部伸缩板板端。