[实用新型]雕刻机用换刀机构

说明书

雕刻机用换刀机构，包括矩形块，矩形块的顶面两侧分别开设第一圆形槽，第一圆形槽的底面内壁中部均开设第二圆形槽，第二圆形槽的底面内壁中部均开设深盲孔，第一圆形槽、第二圆形槽与深盲孔构成扳手钻夹头的轮廓，扳手钻夹头能插入到第一圆形槽与第二圆形槽内且外周能与之接触配合，钻头能插入到深盲孔内且外周能与之接触配合；矩形块的后面两侧分别开设第一圆形通孔，第一圆形通孔与第二圆形槽的位置一一对应且内部相通，第一圆形通孔内配合设有T型插杆且能沿之滑动，T型插杆的头部位于矩形块的后侧、尾部能插入到扳手钻夹头的限位孔内，T型插杆的的外周套装弹簧。有利于提高产品的生产质量，在使用时较为便利，适合推广使用。

技术领域

本实用新型属于雕刻机辅助换刀设备领域，具体地说是一种雕刻机用换刀机构。

背景技术

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，具有操作简单，灵活方便的特点，对工厂条件的要求较低，因此广泛的应用于木雕、石雕等加工领域，雕刻机由电机带动加工轴转动，加工轴带动扳手钻夹头转动，通过扳手钻夹头装夹钻头，在加工过程中，需要经常更换不同的钻头，从而达到不同的加工尺寸的要求，在更换钻头时，一般采用斜齿钥匙对扳手钻夹头进行装卸，需要工作人员一手抓住扳手钻夹头，另一只手扳动斜齿钥匙，但是扳手钻夹头在工作过程中的转动方向与螺纹方向相反，存在越用越紧的特点，因此需要工作人员施加较大的力，从而达到拆卸钻头的目的，而雕刻机由于需要具备一定的加工深度，因此加工轴的具有较长的长度，导致工作人员在拆卸钻头时易于造成加工轴的受力不平衡，进而易于导致雕刻机的加工轴产生变形，从而易于导致雕刻机的钻头在转动时发生偏移，因此易于对雕刻机的加工精度产生较大的影响，不利于提高产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种雕刻机用换刀机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

雕刻机用换刀机构，包括矩形块，矩形块的顶面两侧分别开设第一圆形槽，第一圆形槽的底面内壁中部均开设第二圆形槽，第二圆形槽的底面内壁中部均开设深盲孔，第一圆形槽、第二圆形槽与深盲孔构成扳手钻夹头的轮廓，扳手钻夹头能插入到第一圆形槽与第二圆形槽内且外周能与之接触配合，钻头能插入到深盲孔内且外周能与之接触配合；矩形块的后面两侧分别开设第一圆形通孔，第一圆形通孔与第二圆形槽的位置一一对应且内部相通，第一圆形通孔内配合设有T型插杆且能沿之滑动，T型插杆的头部位于矩形块的后侧、尾部能插入到扳手钻夹头的限位孔内，T型插杆的的外周套装弹簧，弹簧的后端与T型插杆的头部固定连接、尾部与矩形块的后面固定连接；第一圆形槽的底面内壁外侧均轴承安装涡轮，涡轮的内径大于第二圆形槽的内径，扳手钻夹头与钻头均能从涡轮的中部穿过，涡轮的顶面设有齿牙，涡轮的顶面齿牙能与扳手钻夹头上的齿牙啮合配合，矩形块的一侧开设第二圆形通孔，第二圆形通孔贯穿矩形块的两侧，第二圆形通孔位于第一圆形槽的前侧且与之内部相通，第二圆形通孔内配合设有转轴，转轴的两端分别位于矩形块的两侧，转轴的外周与第二圆形通孔的内周轴承连接，转轴的外周两侧分别固定安装蜗杆，蜗杆与涡轮的位置一一对应且啮合配合。

如上所述的雕刻机用换刀机构，所述的深盲孔的底面内壁均固定安装橡胶块，钻头的钻尖能与橡胶块的顶面接触配合。

如上所述的雕刻机用换刀机构，所述的矩形块为铝合金制造而成。

如上所述的雕刻机用换刀机构，所述的转轴的两端分别固定安装手轮。

如上所述的雕刻机用换刀机构，所述的T型插杆的头部设有防滑纹。

如上所述的雕刻机用换刀机构，所述的矩形块的两侧顶部分别固定安装把手。