[实用新型]一种生产轴承专用高速外沟磨床

说明书

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种生产轴承专用高速外沟磨床，包括固定底板，所述固定底板顶端的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的右侧滑动连接有活动滑块，所述活动滑块的外部和限位板右侧底端的外部均固定安装有复位弹簧。该生产轴承专用高速外沟磨床，通过移动活动件使活动件在支撑柱外部由下至上移动，然后将需要打磨外沟的轴承放置在固定件和活动件的内部，旋转固定螺母对活动滑块进行固定，在复位弹簧的作用下使活动夹板固定住轴承，电机带动打磨头运动，从而对轴承外沟进行打磨，适用于各种厚度和各种直径的轴承的打磨，方便调节，固定稳定，打磨效率高。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种生产轴承专用高速外沟磨床。

背景技术

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

在生产轴承的过程中需要对轴承外沟进行打磨，确保外沟弧度的精准，减少轴承在使用中出现卡壳的概率，但是现在的打磨设备不能随着齿轮的厚度和直径而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差，故而提出一种生产轴承专用高速外沟磨床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产轴承专用高速外沟磨床，具备方便可调和打磨效率高的优点，解决了现在的打磨设备不能随着齿轮的厚度和直径而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便可调和打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轴承专用高速外沟磨床，包括固定底板，所述固定底板顶端的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的右侧滑动连接有活动滑块，所述活动滑块的外部和限位板右侧底端的外部均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定安装有活动夹板，所述固定底板的顶部固定连接有位于限位板右侧的固定件，所述固定件的正面和背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部活动连接有活动件，所述固定底板顶部的右端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有电动推杆，所述滑块的顶部固定连接有位于电动推杆正面的连接板，所述连接板的正面固定连接有限位杆，所述电动推杆的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有电机，所述电机驱动轴的外部固定连接有打磨头，所述固定底板的顶部固定连接有位于连接板正面的固定架。

优选的，所述限位板的左侧开设有矩形通孔，矩形通孔和限位滑槽连通，矩形通孔的宽度小于限位滑槽的宽度。

优选的，所述活动滑块的左侧固定连接有定位杆，定位杆的外部等距离开设有螺纹槽，且定位杆和外部螺纹连接有定位螺母。

优选的，所述固定件和活动件均呈弧状，且固定件和活动件的内腔前侧壁和后侧壁均开设有定位槽，固定件与活动件的左侧和底部均开设有开口。

优选的，所述活动夹板为半圆板，活动夹板的正面和背面焊接有定位块，活动夹板的左侧和复位弹簧的一端固定安装。

优选的，所述固定架呈“n”状，固定架的正面开设有开口，所述限位杆远离连接板的一端贯穿固定架正面开设的开口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产轴承专用高速外沟磨床，具备以下有益效果：