[实用新型]天线设备测试装置

说明书

本实用新型涉及通信技术领域，提供了一种天线设备测试装置。该装置包括透镜电路板组件、基板和两个支撑立板，基板表面开设有用于安装天线设备的第一安装孔，两个支撑立板关于第一安装孔对称设置；支撑立板的顶面开设有用于插设锁紧杆的容纳孔，容纳孔内设有弹性件，两个支撑立板的相对面均开设有与对应容纳孔上部连通的开口；透镜电路板组件的侧壁设有与容纳孔一一对应的安装凸条，安装凸条相对透镜电路板组件中心的距离等于对应容纳孔在基板上的投影相对第一安装孔中心的距离；锁紧杆用于将搭设在弹性件上的安装凸条压紧并锁止于预设高度。本实用新型不仅能够实现透镜电路板组件的中心与天线设备的中心的自动对齐，而且调节距离快捷方便。

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种天线设备测试装置。

背景技术

如图1和图2所示，为了保证天线设备的质量，天线测试板4、喇叭天线5等天线设备通常都需事先在实验室内进行测试以后才能大规模生产应用。

考虑到实验成本和效率的问题，现有的测试装置通常包括天线设备安装座1和透镜电路板安装座2。以天线测试板4为例，如图1所示测试时：首先将天线测试板4固定在天线设备安装座1上；然后，将透镜电路板3固定在透镜电路板安装座2上；接着手动粗调定位，即手动调整天线设备安装座1和透镜电路板安装座2之间的距离；最后手动细调定位，即当天线设备安装座1和透镜电路板安装座2之间的距离大致达到所需距离后，借助直尺对天线设备安装座1和透镜电路板安装座2之间的前后左右距离进行微调，直至天线设备安装座1和透镜电路板安装座2之间前后距离达到指定距离，且天线测试板4与透镜电路板3的中心对齐。由于整个定位调节过程十分复杂，天线设备与透镜电路板3的中心难以保证对齐，测试结果容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的目的是提供一种天线设备测试装置，以解决现有测试装置操作复杂、测试结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种天线设备测试装置，该装置包括透镜电路板组件、基板以及两个设置在所述基板上的支撑立板，所述基板表面开设有用于安装天线设备的第一安装孔，两个所述支撑立板关于所述第一安装孔对称设置；所述支撑立板的顶面开设有用于插设锁紧杆的容纳孔，所述容纳孔内设有弹性件，两个所述支撑立板的相对面均开设有与对应所述容纳孔上部连通的开口；所述透镜电路板组件的侧壁设有与所述容纳孔一一对应的安装凸条，所述安装凸条相对所述透镜电路板组件中心的距离等于对应所述容纳孔在所述基板上的投影相对所述第一安装孔中心的距离；所述锁紧杆用于将搭设在所述弹性件上的所述安装凸条压紧并锁止于预设高度。

其中，所述容纳孔的侧壁形成有内螺纹，所述锁紧杆的侧壁形成有与所述内螺纹配合的外螺纹。

其中，所述容纳孔的侧壁形成有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述支撑立板的高度方向依次设置，所述锁紧杆的侧壁形成有用于与所述凹槽卡接的凸起。

其中，所述支撑立板开设有多个所述容纳孔，多个所述容纳孔沿所述支撑立板的长度方向依次设置。

其中，所述锁紧杆为蜗杆，所述支撑立板背向所述容纳孔的一侧开设有与所述容纳孔上部连通的驱动孔，所述驱动孔内设有用于与所述蜗杆啮合的齿轮，位于同一个所述支撑立板上的所有所述齿轮通过驱动杆连接。

其中，所述支撑立板开设有用于插设螺栓的第一条形孔，所述第一条形孔沿所述支撑立板的高度方向延伸，所述透镜电路板组件的侧壁上开设有与所述第一条形孔对应的第一螺纹孔。

其中，所述透镜电路板组件包括安装框架以及设于所述安装框架下方的透镜电路板，所述安装凸条形成于所述安装框架的侧壁，所述安装框架与所述透镜电路板可拆卸连接。

其中，所述安装框架的表面开设有多个用于穿设螺栓的第一通孔，所述透镜电路板开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔。