[实用新型]钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接结构

说明书

钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接结构，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有至少两排穿孔，每排穿孔均沿角钢法兰的长度方向均匀间隔设置；前侧钢板上的穿孔为向前冲孔形成向后凸出的圆锥形翻边结构，钢板上的穿孔为凸出的圆锥形翻边结构，后侧角钢法兰的竖向段上的穿孔为后侧部为圆锥倒角结构，圆锥形翻边结构伸入装配在圆锥倒角结构内使钢板与角钢法兰的竖向段的表面紧密贴合，钢板的穿孔内攻有内螺纹，前侧的穿孔和后侧对应的穿孔内螺纹连接有将两根角钢法兰和两块钢板连接为一体的螺杆。本实用新型设计合理、结构紧凑，采用螺杆连接的方式，可充分减小钢板的厚度（钢板厚度可采用1‑3mm），从而减少钢砼组合管的重量和成本。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接结构。

背景技术

装配式建筑的构件是在工厂或者施工现场预制而成的，然后在现场进行装配施工，钢砼组合管是墙体构件，由于高层建筑越来越多，钢砼组合管上下层进行对接的质量关乎着整个建筑的施工质量，目前，钢砼组合管内的两块钢板上下两侧边及两根槽钢上下端均焊接设置矩形法兰，矩形法兰与两块钢板的上边沿和下边沿的的焊接长度较长，为了避免焊接的可靠性及钢板不变形，就必须要求钢板的厚度较大，这就造成钢砼组合管的重量和成本均增加不少。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可充分减小钢板厚度、降低重量及成本、提高连接强度的钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接结构，钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两块钢板，两块钢板平行且前后布置，两块钢板的上部及下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有至少两排穿孔，每排穿孔均沿角钢法兰的长度方向均匀间隔设置；前侧钢板上的穿孔为向前冲孔形成向后凸出的圆锥形翻边结构，后侧钢板上的穿孔为向前冲孔形成向前凸出的圆锥形翻边结构，前侧角钢法兰的竖向段上的穿孔为前侧部为圆锥倒角结构，后侧角钢法兰的竖向段上的穿孔为后侧部为圆锥倒角结构，圆锥形翻边结构伸入装配在圆锥倒角结构内使钢板与角钢法兰的竖向段的表面紧密贴合，钢板的穿孔内攻有内螺纹，前侧的穿孔和后侧对应的穿孔内螺纹连接有将两根角钢法兰和两块钢板连接为一体的螺杆。

螺杆一端为用于夹持并驱动螺杆旋转的六棱结构。

采用上述技术方案，本实用新型采用翻孔的方式先将在钢板上形成若干个圆锥形翻边结构，这样就延长了钢板上穿孔的长度，就可以在薄壁的钢板的穿孔内进行攻丝，进而螺纹连接螺杆，从而达到将两块钢板及角钢法兰连接为一体的良好效果。这样也大大减小的所使用钢板的厚度。

螺杆将前侧的钢板、角钢法兰与后侧的钢板、角钢法兰整体连接为一体，同时限定前侧的钢板与后侧的钢板之间的距离。壁厚很薄的钢板与角钢法兰采用螺纹连接的方式，不采用焊接方式，这样也避免了钢板的变形甚至被穿透。为了增加钢板与角钢法兰之间的连接强度，可在螺杆上再拧上四个螺母，其中第一个螺母压紧前侧角钢法兰的前侧面，第二个螺母压紧前侧钢板的后侧面，第三个螺母压紧后侧钢板的前侧面，第四个螺母压紧后侧角钢法兰的后侧面。

综上所述，本实用新型设计合理、结构紧凑，采用螺杆连接的方式，可充分减小钢板的厚度（钢板厚度可采用1-3mm），从而减少钢砼组合管的重量和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是角钢法兰的圆锥倒角结构与钢板上穿孔的圆锥形翻边结构之间的装配示意图。

具体实施方式