[实用新型]一种化工生产用自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用自动加料装置，包括原料储罐，所述原料储罐底端一侧嵌入安装有物料管，所述物料管一端连接有反应釜，所述反应釜底端边部等距安装有支撑脚，所述支撑脚底端中部安装有橡胶弹簧减震柱，所述反应釜底端中部焊接有圆杆，所述圆杆底端外表面套接有圆柱，所述反应釜外表面套接有圆环，所述圆环内壁边部粘接有橡胶垫，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过支撑脚、橡胶弹簧减震柱、圆杆、圆柱、立杆、圆环和橡胶垫，能够便于反应釜的安装，降低了反应釜的安装难度，同时，能够对反应釜进行限位，防止反应釜的位置发生移动的现象，进而使反应釜安装的更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及自动加料装置技术领域，具体为一种化工生产用自动加料装置。

背景技术

在化工生产中，为保证生产的连续性，通常需要采用人工直接加料的方式进行，化工生产中所使用的一些粉状化学原料，通常会存在一定的毒性，甚至易燃易爆、具有腐蚀性，采用人工加料对工人的身体健康存在一定的危害，为此中国专利公开了一种化工生产用自动加料装置，授权公告号为(CN 209034309 U)，该专利实现了对反应釜的自动加料，并且加料时称量准确，避免了人为失误造成的误差以及物料添加不均问题；

但是该专利还存在以下的缺点，由于给反应釜增加了减震装置，进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象，进一步导致反应釜不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工生产用自动加料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于给反应釜增加了减震装置，进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象，进一步导致反应釜不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动加料装置，包括原料储罐，所述原料储罐底端一侧嵌入安装有物料管，所述物料管一端连接有反应釜，所述反应釜底端边部等距安装有支撑脚，所述支撑脚底端中部安装有橡胶弹簧减震柱，所述反应釜底端中部焊接有圆杆，所述圆杆底端外表面套接有圆柱，所述反应釜外表面套接有圆环，所述圆环内壁边部粘接有橡胶垫，所述圆环底端边部等距焊接有立杆；

所述反应釜底端一侧连接有双通，所述双通一端连接有三通接头，所述三通接头一端和正面边部均连接有漏液管，所述立杆一端连接有收纳箱，所述收纳箱一侧开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁顶端开设有槽口，所述槽口内壁中部安装有漏斗，所述漏斗底端连接有放置管，所述收纳腔室内壁中部设置有对比试管。

优选的，所述漏斗的形状为锥形，所述漏斗顶端直径小于底端直径，所述漏斗底端和放置管之间相互垂直。

优选的，所述对比试管内部中部设置有成品物料，所述对比试管的数量共设置为两个。

所述收纳箱另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有收集箱，所述收集箱和滑槽之间滑动连接，所述收集箱顶端中部嵌入安装有连接管，所述收集箱顶端一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有端盖。

优选的，所述收集箱一侧中部嵌入安装有钢化玻璃，所述端盖的形状为凸型，所述端盖顶端外径等于连接管的内径。

优选的，所述漏液管的数量共设置为两个，一个所述漏液管位于连接管内壁中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过支撑脚、橡胶弹簧减震柱、圆杆、圆柱、立杆、圆环和橡胶垫，能够便于反应釜的安装，降低了反应釜的安装难度，同时，能够对反应釜进行限位，防止反应釜的位置发生移动的现象，进而使反应釜安装的更加稳定。

2、通过收纳腔室、槽口、漏斗、放置管、对比试管和漏液管，能够使反应釜内部的物料和成品物料进行对比，降低了物料的对比难度，同时便于观察反应釜内部的物料，降低了反应釜内部物料的观察难度。