[实用新型]一种玻纤增强聚氨酯门窗的直角组装结构

说明书

本实用新型涉及一种玻纤增强聚氨酯门窗的直角组装结构，该结构包括第一型材、第二型材以及组角件，其中，所述第一型材和第二型材相互垂直，所述第二型材内设有腔体，所述组角件固定安装在第二型材的腔体内，并和第二型材的一端齐平，所述第一型材与组角件的一端固定。与现有技术相比，本实用新型的直角组装结构中，通过组角件将第一型材和第二型材组装在一起，避免了现有45°组装结构对于高强度材质的限制，使得第一型材和第二型材实现无缝组装。

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种玻纤增强聚氨酯门窗的直角组装结构。

背景技术

门窗是建筑中不可缺少的重要组成部分，具有采光、防风、防雨、防盗等功能。现在的门窗系统一般包括玻璃以及用于固定玻璃的框体，现在常用的框体的材质包括铝合金、塑钢以及木质，由于木质框体易腐烂，所以使用率逐渐降低。铝合金材质和塑钢材质作为门窗框体，最大的缺陷在于强度不够，受到冲击易变形。因此，需要寻求强度更高且轻质的材质来替代。

由于门窗框体一般呈矩形，因此门窗框体具有4个直角，现有的直角组装组件一般如图1所示，两块型材在连接处呈45°，然后将两个45°面对接，通过焊接等方式连接在一起。该连接方式对于硬度较低的材质较为容易实现，这是因为硬度低的材质切割更容易，可以使得两个对接的型材的45°面无缝对接。但是，对于强度高的材质，一般也意味着硬度较大，切割难度大，无法保证切面的光滑，而且很难控制切面刚好为45°，因此采用45°角组装无法保证最终完成品的品质，不良率很高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供强度高的玻纤增强聚氨酯门窗的直角组装结构。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种玻纤增强聚氨酯门窗的直角组装结构，其特征在于，所述组装结构包括第一型材、第二型材以及组角件，其中，所述第一型材和第二型材相互垂直，所述第二型材内设有腔体，所述组角件固定安装在第二型材的腔体内，并和第二型材的一端齐平，所述第一型材与组角件的一端固定。

在第一方面的一种实施方式中，所述第一型材和第二型材的主体结构相同，所述第一型材和第二型材的截面呈工字型，包括连接部以及分别垂直设置在连接部两端的内翅和外翅，所述连接部的一侧设有腔体，连接部的另一侧设有组装筋。

在第一方面的一种实施方式中，所述第一型材一端与第二型材连接处，所述第一型材的连接部中设有组装筋的一侧切割平整，形成交接部。

在第一方面的一种实施方式中，所述交接部在沿着第一型材轴线方向上的长度等于第二型材的厚度。

在第一方面的一种实施方式中，所述组角件的外壁与腔体的内壁形状相匹配，所述组角件的一个侧面设有用于与第二型材固定的顶螺纹孔，所述组角件的一个端面设有用于与第一型材固定的侧螺纹孔。

在第一方面的一种实施方式中，所述腔体的截面形状为矩形。

在第一方面的一种实施方式中，所述组角件为中空结构。中空结构可有效减轻组角件的重量，减轻门窗框体的重量。

在第一方面的一种实施方式中，所述第二型材与第一型材抵接的一端的连接部上设有与顶螺纹孔位置相匹配的第二通孔。

在第一方面的一种实施方式中，所述交接部所在连接部上设有与侧螺纹孔位置相匹配的第一通孔。

在第一方面的一种实施方式中，所述直角组装结构的材质为玻纤增强聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过组角件将第一型材和第二型材组装在一起，避免了现有45°组装结构对于高强度材质的限制，使得第一型材和第二型材实现无缝组装；