[实用新型]一种亚麻纱线用全自动煮漂系统

说明书

本实用新型公开了一种亚麻纱线用全自动煮漂系统，包括一煮漂锅体以及锅盖，在煮漂锅体内具有一用于对亚麻纱线进行煮漂处理的腔体，在腔体内自煮漂锅体底部向锅盖方向延伸设置有多个用于串接固定亚麻粗纱管或细纱管的纱杆，还包括用于驱动煮漂液或清水在煮漂锅体内外循环流动，对纱杆上的亚麻粗纱或细纱进行内外反复煮漂或清洗的循环系统，所述循环系统分别包括用于驱动煮漂液或清水经纱杆进入腔体并排出煮漂锅体的正循环系统及经腔体进入纱杆并排出煮漂锅体的反循环系统，在循环系统上连接有用于对排出煮漂锅体外的煮漂液或清水进行杂质过滤的在线排杂装置。解决了传统煮漂杂质容易堵塞纱杆循环孔以及沉积在纱线内导致煮漂不彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及亚麻纺纱设备领域，尤其涉及一种亚麻纱线用全自动煮漂系统。

背景技术

亚麻是人类最早发现并使用的天然纺织纤维之一，是麻品中的一种重要原料。亚麻是一年生草本植物，属于韧皮束纤维。亚麻织物因吸湿快、透气好、散热快、抑菌、无静电等特点而被称为“纤维皇后”。由于亚麻粗纱中含有较多胶质成分，致使纤维分离程度较差，可纺性差。为了提高其可纺性，在生产中往往对粗纱进行化学煮练，去除部分果胶、半纤维素、木质素等胶质，使粗纱中的纤维束分裂成较细的纤维，从而提高纤维的分裂度，以便加工成高支纱及高档产品。因此，苎麻、亚麻等麻类纤维在脱胶过程中必须在煮漂锅内进行煮漂，使麻类纤维中的非纤维素物质在煮练过程中进行溶解、裂构、皂化、乳化等复杂的化学反应而除去，从而脱除纤维素伴生物中的果胶、半纤维素和木质素等胶杂质。

亚麻煮漂工艺目前主要包括化学煮漂跟生物酶煮漂，化学煮漂主要工艺路线为：水洗- 酸洗-煮炼-水洗-氧漂-水洗，生物酶煮漂主要工艺路线为：酸洗-水洗-果胶酶-水洗-氧漂- 水洗。亚麻煮漂的目的是为了去掉麻皮、果胶、附着物，同时破坏亚麻本身色素获得所需的纱线颜色，最终获得较高可纺性能的粗纱。目前，对亚麻粗纱进行煮漂普遍采用煮漂锅，CN 202139334 U公开了一种麻类纤维煮漂用的煮漂锅，包括锅体、锅盖、挂麻架和循环泵，锅体底部设置有带通液孔的支撑板，在锅体底部设置有通液管，通液管上端端口处设置有导向锥头，挂麻架通过空心立柱下端支撑在通液管上，将通液管与空心立柱连通，通液管下端通过第一管道与循环泵的一端口连接，循环泵的另一端口通过第二管道与锅体底腔连通。CN 205133791 U公开了一种新型全自动煮漂锅，包括翻盖、加热棒、旋转机构、挂钩、锅体、电动机、放水开关、支架、温度传感器、PH值传感器、铰链和注水口，所述锅体下端通过支架固定支撑，所述锅体上端通过铰链与翻盖连接，所述锅体内壁安装温度传感器、PH值传感器，所述温度传感器位于PH值传感器下端，所述锅体下端连接放水开关，所述锅体底端安装电动机，所述电动机上端连接旋转机构且位于锅体内侧，所述旋转机构内侧设置加热棒，所述挂钩设置在旋转机构横向机构上，所述注水口设置在翻盖上端。

上述煮漂锅在煮漂时，将挂有麻类纤维的挂麻架放置于锅体内，并向锅内注入煮练液和水将麻类纤维淹没，盖上锅盖后，通入蒸气，并启动循环泵，使煮漂液和水从锅体的上腔通过支撑板上的通液孔进入锅体的底腔，再从底腔通过管道和循环泵回到锅体的上腔内。解决了传统煮漂不均匀、温度不可控的问题，并且提高了煮漂效率及煮漂质量。但是仍然存在一些问题，由于亚麻纱线缠绕在粗纱管中，且具有一定厚度，粗纱缠绕较紧实，对进入纱线内的煮漂液形成了较大的阻力，导致煮漂液循环不畅，不可避免的会出现煮漂不均匀的问题，进而影响煮漂效果。要想将缠绕在内部与外部的粗纱都能够进行彻底的去杂、褪色，传统的煮漂工艺要么需要加大溶液的浓度，要么就需要延长煮漂时间，要么就需要进行多次煮漂，化学煮练过程用到了大量的碱及氧化剂，且煮练需在高温(90℃以上)下进行，所以上述方式无论采用哪种，均不可避免的会存在用水量大、能耗高、能源消耗大的问题，控制不当会损伤亚麻粗纱，加重粗纱的损失率，造成纺细纱的品质降低，而且用酸、碱处理后需的大量废水需要处理后排放，额外增加了生产成本。随着人们对可持续发展的日益重视，纺织行业的绿色加工也越来越受到关注。所以，该问题已成为制约麻纺行业产业化效率的一个难题。

发明内容