[实用新型]生产PE燃气管的挤出装置

说明书

本实用新型涉及管件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产PE燃气管的挤出装置，可加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间；包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、冷却箱和温度计，冷却箱左侧壁上半区域连通设置有入水管，并在入水管上设置有第一单向阀和水泵，冷却箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，连接管上设置有第二单向阀，冷却箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀。

技术领域

本实用新型涉及管件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产PE燃气管的挤出装置。

背景技术

众所周知，生产PE燃气管的挤出装置是一种用于燃气管生产过程中对燃气管进行挤出成型的辅助装置，其在管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产PE燃气管的挤出装置包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；现有的生产PE燃气管的挤出装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可在转动孔内转动，滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动时更加平顺，传动轴与带动多组搅拌叶转动，工作人员把塑料原料从进料管倒入至工作腔内，通过多组搅拌叶对塑料原料进行搅拌混合均匀，塑料原料之后进入挤出机本体中，进而完成燃气管的挤出成型；现有的生产PE燃气管的挤出装置使用中发现，燃气管挤出成型完成后，挤出机本体散热过程为自然冷却，散热所需时间较长，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率的生产PE燃气管的挤出装置。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、冷却箱和温度计，冷却箱与底板顶端右半区域连接，冷却箱内部设置有内腔，冷却箱左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱左侧壁上半区域连通设置有入水管，并在入水管上设置有第一单向阀和水泵，冷却箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，所述连接管上设置有第二单向阀，连接管输出端与入水管连通，冷却箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀，冷却箱顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计安装在安装孔内，温度计探测端伸入至内腔中，冷却箱内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板和多组下扰流板。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，还包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆底端与料箱顶端右半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端右半区域，所述安装杆左端与电机右端连接。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，还包括四组稳定杆，所述四组稳定杆顶端分别与料箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆底端均与挤出机本体顶端左半区域连接。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，料箱内侧壁设置有多组电加热管。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，进料管输入端设置有防尘盖，并在防尘盖顶端中央区域设置有拉环。

本实用新型的生产PE燃气管的挤出装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与挤出机本体底端左半区域连接，加固杆底端与底板顶端左半区域连接。