[实用新型]一种可移动的玻璃浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种可移动的玻璃浇铸模具，包括夹具体、底板和若干个塑形装置；底板为金属板，底板两侧各固定有一根金属管，金属管轴线与底板侧边平行；夹具体包括两根金属棍，两根金属棍平行设置，两根金属棍一端通过连接杆固定在一起，且朝向连接杆的同一侧，两个金属棍的间距等于两根金属管的间距，两个金属棍的外径均小于两根金属管的内径，连接杆的另一侧固定有手柄；塑形装置放置在底板顶面上，塑形装置为封闭环状，将底板顶面围成矩形的浇筑底面，与底板顶面组成用于浇筑玻璃的浇筑空间，每个塑形装置的尺寸均不相同。方便对加热后的模具进行拿取或移动，减少实验危险。

技术领域

本实用新型属于玻璃浇铸领域，涉及一种可移动的玻璃浇铸模具。

背景技术

目前，在实验玻璃浇注成型时，浇铸模具大多处于室温条件下。由于室温条件下的模具与玻璃液温差非常大，这会导致浇注成型的玻璃表面缺陷比较多，甚至出现裂纹，而将模具加热至于玻璃液温度相同的情况进行浇筑，可以避免这一问题，但加热后处于高温状态下的模具，很难拿取移动至浇筑区域，容易对实验人员造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可移动的玻璃浇铸模具，方便对加热后的模具进行拿取或移动，减少实验危险。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可移动的玻璃浇铸模具，包括夹具体、底板和若干个塑形装置；

底板为金属板，底板两侧各固定有一根金属管，金属管轴线与底板侧边平行；

夹具体包括两根金属棍，两根金属棍平行设置，两根金属棍一端通过连接杆固定在一起，且朝向连接杆的同一侧，两个金属棍的间距等于两根金属管的间距，两个金属棍的外径均小于两根金属管的内径，连接杆的另一侧固定有手柄；

塑形装置放置在底板顶面上，塑形装置为封闭环状，将底板顶面围成矩形的浇筑底面，与底板顶面组成用于浇筑玻璃的浇筑空间，每个塑形装置的尺寸均不相同。

优选的，塑形装置的高度为30-50mm。

优选的，塑形装置采用矩形金属套，每次仅设置一个矩形金属套固定在底板顶面上。

进一步，矩形金属套由条形金属板弯曲三次，首尾连接制成，每次弯曲角度均为90°。

优选的，塑形装置是由四根钢管相互垂直围成，每个钢管的头部与其朝向的钢管的周面接触。

进一步，钢管均采用截面为矩形的钢管。

优选的，两个金属棍的长度大于两根金属管的长度。

优选的，手柄的自由端的周面上覆盖有一层聚四氟乙烯。

优选的，两根金属棍长度均小于底板的侧边长度，金属棍一端与底板一端对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在底板两侧添加两个金属管，并通过固定在一起的两个金属棍穿过两个金属管中，再使用两个金属棍后方的手柄将底板挑起，从而方便对加热后的模具进行拿取或移动，防止直接接触模具造成的烫伤，减少实验危险。

进一步，通过将金属套设计为四根钢管，从而可以对浇筑的玻璃尺寸进行调节。

进一步，通过将采用截面为矩形的钢管，是钢管放置在底板上时，钢管与底板的接触面积大，使在移动底板时，钢管不易产生移动。

进一步，手柄的自由端的周面上覆盖有一层聚四氟乙烯，防止模具的热量传导至手柄自由端给人造成烫伤。

进一步，两个金属管的一端与底板的一端对齐，另一端未伸出底板的另一端，不仅方便金属棍的插入，并且能够便于认知底板的前后端。