[实用新型]一种压铆钉用模具

说明书

一种压铆钉用模具，包括设备基座、待装配的拉杆管件和配件，拉杆管件和配件通过铆钉连接，拉杆管件和配件上分别设有用于安装铆钉的铆孔，所述设备基座上设有用于固定拉杆管件和配件位置的限位凹槽和连接于设备基座的冲压装置，所述冲压装置包括冲压板和冲压头，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述连接杆一端固定连接于设备基座，连接杆另一端活动连接于冲压板。

技术领域

本实用新型涉及箱包配件设备领域，尤其涉及一种压铆钉用模具。

背景技术

在组装箱包的过程中，常常需要通过铆钉连接拉杆管件与其他配件，现有技术中，通常工人需用手扶着铆钉，再用锤子将铆钉锤至所需位置，工人在操作过程中容易会锤到手或将管件表面和塑件锤坏，造成不必要的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种精准、高效、不伤到工人、拉杆管件表面、配件表面的压铆钉用模具。

本实用新型的技术方案：一种压铆钉用模具，包括设备基座、待装配的拉杆管件和配件，拉杆管件和配件通过铆钉连接，拉杆管件和配件上分别设有用于安装铆钉的铆孔，所述设备基座上设有用于固定拉杆管件和配件位置的限位凹槽和连接于设备基座的冲压装置，所述冲压装置包括冲压板和冲压头，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述连接杆一端固定连接于设备基座，连接杆另一端活动连接于冲压板。

采用上述技术方案，当装配拉杆管件和配件时，先拉杆管件和配件放置在限位凹槽内，固定住拉杆管件和配件的位置，然后按压冲压板，使得冲压板上的冲压头向下运动，将铆钉安装入铆孔内，按压冲压板的工作可以通过人工手动按压，也可以通过冲床对本模具进行冲压，这样就可以实现在保证拉杆管件和配件表面不受损的前提下，高效的将铆钉安装进铆孔内，完成拉杆管件和配件的装配工作。

本实用新型的进一步设置：所述连接杆的数量为两个，所述冲压板上设有通孔，所述通孔的形状大小与连接杆的横截面大小相适配。

采用上述技术方案，由于连接杆的数量为两个，且冲压板上的通孔的形状大小与连接杆的横截面大小相适配，可以确保冲压板只能在连接杆的轴向方向运动，不会发生水平偏移，确保冲压头可以准确的将铆钉安装进铆孔内。

本实用新型的进一步设置：所述冲压头的位置在竖直方向上与铆孔的位置相对应。

采用上述技术方案，由于冲压头的位置在竖直方向上与铆孔的位置相对应，这样可以省去工人在装配拉杆管件和配件的过程中对准铆孔的步骤，大大提高装配效率，同时，也避免出现安装铆钉过程中，冲压头损坏拉杆管件和配件。

本实用新型的进一步设置：所述冲压头的横截面大于铆孔。

采用上述技术方案，由于冲压头的横截面大于铆孔，可以保证冲压头将铆钉安装进铆孔过程中铆钉不会发生倾斜，避免出现次品导致拉杆管件和配件受损。

本实用新型的进一步设置：所述配件的宽度大于拉杆管件的宽度，所述限位凹槽包括第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述拉杆管件放置于第一限位凹槽，所述配件放置于第二限位凹槽，第一限位凹槽与第二限位凹槽垂直，第一限位凹槽的宽度与拉杆管件的宽度相适配，第二限位凹槽的宽度与配件的长度相适配。

采用上述技术方案，由于配件的宽度大于拉杆管件的宽度，拉杆管件放置于第一限位凹槽，配件放置于第二限位凹槽，这样可以保证拉杆管件和配件的相对位置可以稳定地固定在设备基座上，保证装配工作的精确度。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种压铆钉用模具的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种压铆钉用模具中设备基座的结构示意图。

具体实施方式