[实用新型]一种长寿命的翻边整形模的下模结构

说明书

本实用新型提供一种长寿命的翻边整形模的下模结构，包括下模本体，所述下模本体上设置有成型凸模，所述下模本体两端设置有起重吊棒，所述成型凸模两端设置有方形隔板，所述下模本体上端设置有前法兰气缸，所述成型凸模四周设置有聚氨酯保护块，通过聚氨酯保护块对成型凸模进行保护，所述下模本体上端四角处设置有定位滑槽，通过定位滑槽与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命。提升模具的使用寿命，延长翻边整形模具的使用寿命，并且通过充气泵对下模本体内进行充气，进而通过气压对产品进行脱模，避免使用气缸冲击脱模对产品及模具产生冲击力，并且通过定位块对成型凸模进行定位，保证合模精确程度。

技术领域

本实用新型涉及加工模具领域，尤其涉及一种长寿命的翻边整形模的下模结构。

背景技术

目前在汽车维修领域中，使用翻边整形模具进行产品整形，而目前的翻边整形模在工作时由于合模位置出现偏差，容易对成型凸模造成伤害，工作一段时间就需要对模具进行修复，费时费力，并且增加工作成本，而为了保证翻边整形模具的寿命，通常的办法是通过设置导柱，以提升翻边整形模具的合模准确性，但是在合模时仍然会导致成型凸模发生磨损，影响翻边整形模具的使用寿命。因此，解决普通翻边整形模具工作一段时间就需要修模的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种长寿命的翻边整形模的下模结构，通过聚氨酯保护块对成型凸模进行保护，并且通过定位滑槽与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命，延长翻边整形模具的使用寿命，解决了普通翻边整形模具工作一段时间就需要修模的问题。

本实用新型提供一种长寿命的翻边整形模的下模结构，包括下模本体，所述下模本体上设置有成型凸模，所述下模本体两端设置有起重吊棒，所述成型凸模两端设置有方形隔板，所述下模本体上端设置有前法兰气缸，所述成型凸模四周设置有聚氨酯保护块，通过聚氨酯保护块对成型凸模进行保护，所述下模本体上端四角处设置有定位滑槽，通过定位滑槽与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命。

进一步改进在于：所述下模本体内设置有充气泵，通过充气泵对下模本体内进行充气，进而通过气压对产品进行脱模。

进一步改进在于：所述成型凸模通过四周设置的连接块连接在下模本体上，所述连接块通过螺栓连接，通过更换成型凸模对成型结构进行调整。

进一步改进在于：所述下模本体的四周设置有承重连接板，通过承重连接板对下模本体进行辅助搬运。

进一步改进在于：所述成型凸模上设置有定位块，通过定位块对成型凸模进行定位。

本实用新型的有益效果：通过聚氨酯保护块对成型凸模进行保护，并且通过定位滑槽与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命，延长翻边整形模具的使用寿命，并且通过充气泵对下模本体内进行充气，进而通过气压对产品进行脱模，避免使用气缸冲击脱模对产品及模具产生冲击力，并且通过定位块对成型凸模进行定位，保证合模精确程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-下模本体，2-成型凸模，3-起重吊棒，4-方形隔板，5-前法兰气缸，6-聚氨酯保护块，7-定位滑槽，8-充气泵，9-连接块，10-承重连接板，11-定位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种长寿命的翻边整形模的下模结构，包括下模本体1，所述下模本体1上设置有成型凸模2，所述下模本体1两端设置有起重吊棒3，所述成型凸模2两端设置有方形隔板4，所述下模本体1上端设置有前法兰气缸5，所述成型凸模2四周设置有聚氨酯保护块6，通过聚氨酯保护块6对成型凸模2进行保护，所述下模本体1上端四角处设置有定位滑槽7，通过定位滑槽7与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命。所述下模本体1内设置有充气泵8，通过充气泵8对下模本体1内进行充气，进而通过气压对产品进行脱模。所述成型凸模2通过四周设置的连接块9连接在下模本体1上，所述连接块9通过螺栓连接，通过更换成型凸模2对成型结构进行调整。所述下模本体1的四周设置有承重连接板10，通过承重连接板10对下模本体1进行辅助搬运。所述成型凸模2上设置有定位块11，通过定位块11对成型凸模2进行定位。通过聚氨酯保护块6对成型凸模2进行保护，并且通过定位滑槽7与上模上的结构进行配合，保证合模时的准确性，进而提升模具的使用寿命，延长翻边整形模具的使用寿命，并且通过充气泵8对下模本体1内进行充气，进而通过气压对产品进行脱模，避免使用气缸冲击脱模对产品及模具产生冲击力，并且通过定位块11对成型凸模2进行定位，保证合模精确程度。