[实用新型]一种高效反硝化脱氮反应器

说明书

本实用新型公开了一种高效反硝化脱氮反应器，属于污水处理技术领域。它包括壳体、进水管、出水管、混合室、反应室、分离室、点式布水器、分离模块、外循环系统，所述壳体上设有用于密封壳体的盖板，所述进水管开设在壳体的底部，所述出水管开设在壳体的顶部一侧，所述混合室、反应室和分离室在壳体内从下到上依次设置，且所述反应室的两端分别与分离室的底部和混合室的顶部相连通。本实用新型主要用于高效且低成本的去除废水中硝态氮，解决了目前采用市售的脱氮反应器存在运行成本高、脱氮效率低、处理效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高效反硝化脱氮反应器，属于污水处理技术领域。

背景技术

脱氮反应器是高浓度硝态氮污水处理领域的关键设备，在高浓度硝态氮污水的处理中发挥着不可替代的作用。

目前，废水利用目前市场上所售的脱氮反应器进行脱氮反应时，需要利用到碳源，目前所采用的主要有以甲醇为代表的外部碳源和以内部活性物质死亡形成的内部碳源，现有技术中，采用内部碳源时，需要使污泥在整个装置中的停留时间延长，而目前所售的脱氮反应器中的污泥是在污水流动情况下杂乱无章的进行流动，因此致使污泥在同样速度下内污泥在整个装置中的流动距离非常大，因此会存在着运行成本高、脱氮效率低、处理效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高效反硝化脱氮反应器，它解决了目前采用市售的脱氮反应器在利用内部碳源时，污泥在污水流动下进行杂乱无章进行流动时，使得在同样速度下内污泥在整个装置中的流动距离非常大，因此会存在运行成本高、脱氮效率低、处理效率低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种高效反硝化脱氮反应器，包括壳体、进水管、出水管、混合室、反应室、分离室、点式布水器、分离模块、集流罩、外循环系统，所述壳体上设有用于密封壳体的盖板，所述进水管开设在壳体的底部，所述出水管开设在壳体的顶部一侧，所述混合室、反应室和分离室在壳体内从下到上依次设置，且所述反应室的两端分别与分离室的底部和混合室的顶部相连通，所述点式布水器通过支架固定在混合室的内部，且所述点式布水器输出端连通有导管，所述导管的一端贯穿壳体延伸至壳体的外部，并与进水管相连通，所述分离模块设置在分离室的内部，所述出水管的一端与分离室相连通，所述出水管另一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述集流罩位于混合室的内部，且所述集流罩的底部两侧分别与混合室两侧壁相固定，所述集流罩的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部与反应室相连通，所述反应室的顶部也连通有连接管，与反应室顶部所连通的连接管顶部通过管道与分离室内部的分离模块相连通。

作为优选实例，所述外循环系统包括循环水泵、集水管和循环管，所述循环水泵两端分别与集水管和循环管相连通，所述集水管的一端设在分离室内且位于出水管的底部，所述分离模块套接在集水管上，所述循环管与进水管相连通。

作为优选实例，所述盖板上设有氮气排放口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要用于高效且低成本的去除废水中硝态氮。

1、本装置形式的设置，实现了反硝化颗粒污泥的充分利用和不断自我繁殖增长，随着污水源源不断进入混合室内时，将污泥与反硝化颗粒污泥混合后进行抬升，部分污泥会由于集流罩阻挡不会进入连接管中，而是重新回到混合室与集流罩所形成的区域内，以此在同样速度下内污泥在整个装置中的流动距离变小，即污泥在混合室与集流罩所形成的区域内所停留的时间长；

2、本装置形式和反硝化颗粒污泥的使用，提高了传质效率和容积负荷率，是传统A/O工艺处理负荷的5～15倍，处理效率提高，占地面积减少。

3、分离模块的设置有效截留了反硝化颗粒污泥。

4、本装置内反硝化颗粒污泥的富集和专一性，提高了反硝化过程中的碳源利用率，运行成本得到很大程度减少。