[实用新型]整流模块底板弯曲成型工装

说明书

本实用新型公开了一种整流模块底板弯曲成型工装，属于电子器件加工工装技术领域，解决了传统底板加工工序劳动强度大、生产效率低、产品一致性差、严重影响整流模块散热性能的问题。主要包括固接在冲床模具连接冲头上的上模总成和固接在所述冲床工作台上的下模总成；模总成包括底板定位板、定位板固定座；底板定位板上设有限制底板活动的安放凹槽，安放凹槽内固定设有垫高底板两端的垫片。本实用新型大幅度降低了工人劳动强度，产品弯曲度一致性高，对工人经验要求度很低，有效确保了整流模块性能的稳定性；通用性强，实用性强，大幅度提高车间作业效率，能广泛应用于整流模块加工制造业。

技术领域

本实用新型属于电子器件加工工装技术领域，具体地说，尤其涉及一种大幅度降低工人劳动强度、底板弯曲一致性高、弯曲压力调节方便、能大幅度提高车间生产效率的整流模块底板弯曲成型工装。

背景技术

整流模块在工作过程中会产生一定热量，该热量主要通过整流模块的铜制底板传递至散热器13，以此使得整流模块在工作过程中温升能控制在合理区间内，确保整流模块使用寿命。但这只是理论上，在实际装配过程中会发现整流模块与散热器13装配时，两头会在螺栓作用下与散热器13紧密贴合，但中间部分却因为两头的应力而发生向上略微拱起现象，也就是底板会反向弯曲，整流模块底板12与散热器13之间会产生间隙，该间隙严重影响了整流模块的散热性能，从而导致了整流模块使用寿命变短。为解决此问题，技术人员想到在装配过程中就先将底板12预先正向弯曲，这样在与散热器13装配过程中就正好能达到底板12整个面与散热器13完全贴合的目的(如说明书附图图4所示)。说明书附图图1为弯曲成型前底板侧视结构示意图，说明书附图图2为弯曲成型后侧视结构示意图，图中H值就代表弯曲度数值，是指底板弯曲最低点与两端构成的平面(基准平面)之间的高度值，该数据一般在0.16-0.19mm之间；说明书附图图3为底板与散热器装配方式结构示意图。

由于底板的材质为紫铜材质，相对一般金属具有一定柔软性，再加上弯曲度数值H较小，所以传统车间作业方式是操作员利用木槌敲击而成，该作业方式费时费力，作业效率低，员工劳动强度大，对人工依赖性太大，产品一致性不好，从而进一步导致整流模块产品性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种大幅度降低工人劳动强度、底板弯曲一致性高、弯曲压力调节方便、能大幅度提高车间生产效率的整流模块底板弯曲成型工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种整流模块底板弯曲成型工装，包括固接在冲床模具连接冲头上的上模总成和固接在所述冲床工作台上的下模总成；

所述下模总成包括底板定位板、定位板固定座；所述底板定位板上设有限制底板活动的安放凹槽，所述安放凹槽内固定设有垫高所述底板两端的垫片，所述底板定位板固接在所述定位板固定座上，所述定位板固定座与所述冲床工作台固接。

优选地，所述安放凹槽的凹槽边设有便于取件的缺口。

优选地，所述底板定位板与所述定位板固定座可拆卸式固接。

优选地，所述底板定位板的侧面开设有螺纹孔；所述定位板固定座的侧面设有飞边，该飞边上也开设有螺纹孔；所述底板定位板与所述定位板固定座通过螺栓固接。

优选地，所述上模总成包括与所述冲床模具连接冲头固接的上模架和固接在所述上模架上的上模。

优选地，所述上模架上还设有与之固接的套筒；所述下模总成还设有下模架，所述定位板固定座经所述下模架与所述冲床工作台固接，所述下模架上固接设有与所述套筒位置相对应的、起导向作用的导柱，该导柱自由端套于所述套筒内。

优选地，所述上模架与所述冲床模具连接冲头可拆卸式固接。

优选地，所述上模架与所述冲床模具连接冲头采用螺栓固定连接。