[实用新型]一种自动打包封口机

说明书

本实用新型公开了一种自动打包封口机，包括有固定机架、进料槽，固定机架设置有运输槽，运输槽的底部设置有避让缝隙，避让缝隙的下方设置有链条运输装置，链条运输装置包括有传动链、主动链轮和从动链轮，传动链的外侧设置有多个运输推杆，进料槽的右侧设置有分料挡板，运输槽的右端从左到右依次设置有包装封边装置、切刀封口装置、出料运输带。本实用新型将百洁布逐一运输至运输槽的出口，进入包装封边装置进行初步包装封边，随后在经过切刀封口装置进行封口、切断，则完成一块百洁布的塑料包装，达到了对多个百洁布进行自动封口包装，从而降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率，提高包装好的百洁布的产量。

技术领域

本实用新型涉及百洁布包装设备技术领域，特别涉及一种自动打包封口机。

背景技术

百洁布在冲裁完后，需要逐个对其进行塑料包装，避免百洁布在运输途中挤满灰尘，影响使用。一般的工厂利用热封机来对百洁布的塑料包装纸进行封边，封口。在封边之前，需要人工用整个塑料包装纸将百洁布包起来，随后经过热封机的加热块进行封边，最后在进行两边开口的封口。但热封机的使用需要人工辅助包装，首先要人工用包装纸将每个百洁布包起来，然后经过热封机的加热块进行封口和封边，则热封机需要人工配合上料、包装、封边，导致工人劳动强度高，封口包装的效率低，产量不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率的自动打包封口机。

本实用新型提供一种自动打包封口机，包括有固定机架、进料槽，所述固定机架设置有左右走向的运输槽，所述运输槽的底部设置有与所述运输槽方向平行的避让缝隙，所述避让缝隙的下方设置有链条运输装置，所述链条运输装置包括有传动链、分别位于所述避让缝隙两端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过所述传动链带动所述从动链轮转动，所述传动链的外侧设置有多个伸出所述避让缝隙的运输推杆，所述进料槽的出口对应所述运输槽，所述运输推杆伸出所述避让缝隙的长度小于百洁布的厚度，所述进料槽的右侧设置有分料挡板，所述分料挡板的下端到所述运输槽底部的距离与百洁布的厚度相匹配，所述运输槽的右端从左到右依次设置有包装封边装置、切刀封口装置、出料运输带。

有益效果：利用进料槽配合运输槽和链条运输装置，可以让需要包装的百洁布落到运输槽上，分料挡板与运输槽形成一个只能让一块百洁布通过的出口，则运输推杆可以将百洁布逐一运输至运输槽的出口，从而进入包装封边装置进行初步包装封边，随后在经过切刀封口装置进行封口、切断，则完成一块百洁布的塑料包装，最后让出料运输带将包装好的百洁布运输出料，进行收集，达到了对多个百洁布进行自动上料，自动分装打包，自动封口的目的，让百洁布的包装过程无需人力配合，从而可以降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率，提高包装好的百洁布的产量。

作为上述方案的改进，所述进料槽包括有倾斜段和竖直段，所述竖直段位于所述倾斜段的下端，所述竖直段的上方设置有弧面导向板，所述分料挡板设置在所述竖直段上。

作为上述方案的进一步改进，所述竖直段的内侧壁从上到下依次设置有两块阻料挡板，两个所述阻料挡板的上端均铰接在所述竖直段的内侧壁上，两个所述阻料挡板的下端的距离与百洁布的厚度相匹配，所述竖直段还设置有两根分别用于顶起所述阻料挡板的伸缩杆，所述伸缩杆在驱动气缸的驱动下伸缩。

进一步，所述包装封边装置包括有左端与所述运输槽相连的进料支撑板、设置在所述进料支撑板上方的卷筒轴、设置在所述进料支撑板下方的封边台，所述进料支撑板的右端设置有折纸锥头，所述封边台对应所述折纸锥头的顶部的位置设置有左右走向的折边槽，所述折边槽的左端开口设置有导向圆弧边，所述封边台在所述折边槽的下方从左到右依次设置有第一夹轮组、加热铜块组、第二夹轮组，所述第一夹轮组和所述第二夹轮组均用于夹紧塑料包装纸的边缘，所述加热铜块组的中部设置有与所述折边槽平行的加热缝隙。

进一步，所述切刀封口装置包括有与所述封边台高度相同的切刀台，所述切刀台上方设置有加热封口切刀。