[实用新型]热压装置

说明书

本实用新型涉及热压工装技术领域，特别涉及一种热压装置。该热压装置包括热压主体、下压板、上压板和柔性隔挡板，下压板安装于热压主体以用于放置待热压物体，柔性隔挡板设置为能够在隔挡状态和移出状态之间切换，其中，在隔挡状态，柔性隔挡板与下压板平行并间隔设置以用于从上方抵压待热压物体，上压板设置在所述柔性隔挡板的上方；在移出状态，柔性隔挡板分别与待热压物体和上压板保持间隔；上压板设置为能够朝向或远离位于隔挡状态的柔性隔挡板移动，以通过贴合抵压柔性隔挡板对待热压物体进行热压处理或者是远离柔性隔挡板。该热压装置的上压板通过柔性隔挡板对待热压物体热压处理，避免待热压物体与上压板粘在一起，提高待热压物体的品质。

技术领域

本实用新型涉及热压工装技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术

锂离子电池具有能量高、寿命长、安全和环保等优点，已经广泛应用于笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等使用要求越来越高，这就对电池的能量密度提出了更高的要求。

在二次锂离子电池的生产加工工艺中，需要通过上下压板对极组进行热压处理，以使得隔膜与极片更好地贴合，同时热压后的极组也组装地更加结实，在后工序的电芯的周转及组装过程中能够有效防止电芯极片和和隔膜之间的错位以及隔膜的褶皱，大大提高锂电池的安全性，还有利于完成对电芯进行卷绕或者叠片的后续处理。

但是，在上下压板对电芯进行热压处理时，电芯处于高温高压条件，有可能导致电芯和热压板粘黏在一起，待电芯完成热压处理后，则上压板上升以脱离电芯，电芯在下压板的粘结力及极组自重情况下与上压板脱落分离，而与热压板粘黏在一起的电芯可能会发生隔膜褶皱、极组错层，甚至会发生电芯的极组摔伤等，造成了热压后的电芯合格率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热压装置，以解决现有技术中的电芯在热压过程中因和热压板粘黏在一起而造成的易发生隔膜褶皱、极组错层等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热压装置，所述热压装置包括热压主体、下压板以及可活动地安装于所述热压主体的上压板和柔性隔挡板，所述下压板安装于所述热压主体以用于放置待热压物体，所述柔性隔挡板设置为能够在隔挡状态和移出状态之间切换，其中，在所述隔挡状态，所述柔性隔挡板与所述下压板平行并间隔设置以用于从上方抵压所述待热压物体，所述上压板设置在所述柔性隔挡板的上方；在所述移出状态，所述柔性隔挡板与所述待热压物体保持间隔，所述上压板与所述柔性隔挡板保持间隔；所述上压板设置为能够朝向或远离位于所述隔挡状态的所述柔性隔挡板移动，以通过贴合抵压所述柔性隔挡板对所述待热压物体进行热压处理或者是远离所述柔性隔挡板。

可选的，所述柔性隔挡板的一侧与所述热压主体铰接以能够绕所述柔性隔挡板与热压主体的铰接处旋转，以使得所述柔性隔挡板能够在所述隔挡状态和移出状态之间切换。

可选的，所述热压主体包括锁止部，所述柔性隔挡板包括用于抵压所述待热压物体的主体板以及与所述主体板连接的锁舌，所述锁舌设置为能够可拆卸地插接于所述锁止部以使得所述柔性隔挡件定位于所述隔挡状态。

可选的，所述热压主体包括铰接部，所述柔性隔挡板包括连接部，所述连接部的一侧与所述主体板连接，所述连接部的另一侧与所述铰接部铰接。

可选的，所述柔性隔挡板设置为钢板。

可选的，所述钢板的厚度范围设置为0.1mm-0.2mm。

可选的，所述钢板的下表面设置为精加工平面。

可选的，所述钢板的下表面设置有防粘涂层。

可选的，所述上压板设置有开孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的热压装置具有以下优势：