[实用新型]一种用于连铸机的导向辊结构

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸机的导向辊结构，包括底座、圆轴、辊筒和进水管，底座的上端左右间隔的设置有两个支座，圆轴沿左右方向设置在两个支座之间，其左右两端分别与对应的支座可拆卸的连接，并水平延伸至对应的支座外侧，圆轴内部沿其轴线开有与进水管对应的第一条形通孔，进水管沿左右方向设置在第一条形通孔内，且其左右两端分别与圆轴的左右两端平齐，进水管的开口端与外接水源连通，辊筒的两端中部均开有一圆形通孔，圆形通孔内均同轴安装有匹配的轴承，辊筒同轴套设在圆轴上，并通过两个轴承与圆轴转动连接，进水管的侧壁上间隔开有多个出水口，圆轴上沿其径向设有多个第二条形通孔。本实用新型提供一种用于连铸机的导向辊结构。

技术领域

本实用新型涉及连铸辅助设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机的导向辊结构。

背景技术

导向辊在连铸机生产过程中作用非常的大，其对引锭杆和铸坯起到支撑和对弧的作用。但是导向辊的工作环境非常恶劣，高温、潮湿，而且在生产过程中，工人不能进入保养、检修、维护或更换。如果导向辊冷却不好，很容易造成辊面集渣，从而造成铸坯表面凹陷等质量问题；如果导向辊润滑不好，很容易造成导向辊抱死不转，从而造成拉坯阻力增大、铸坯表面刮痕等质量问题。因此，导向辊设计好坏对设备运转和产品质量有着非常重要的作用。

传统导向辊冷却采用轴承座伸出一个喷嘴一直喷水，导向辊侧面开几个小孔，在导向辊转动过程中小孔会有几率正对喷嘴，这时冷却水就会进入导向辊内部冷却辊面。这种做法对水压要求比较高，如果水压高了，喷出来的水压力太大，会溅到铸坯上，容易使铸坯产生斑点。如果水压低了，喷出来的水不成直线，很难进入导向辊内部实现冷却。另外，传统导向辊采用滚动轴承油脂润滑，这种润滑方式需要大量的润滑配管，二冷室环境恶劣，润滑配管损坏之后无法及时维护更换，从而导致轴承不能得到有效润滑；同时二冷室环境温度较高，很容易导致油脂碳化堵塞润滑管道，使油脂不能进入轴承座润滑轴承，从而导致轴承不能得到有效润滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一种用于连铸机的导向辊结构，以解决上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸机的导向辊结构，包括底座、圆轴、辊筒和进水管，所述底座的上端左右间隔的设置有两个支座，所述圆轴沿左右方向设置在两个所述支座之间，其左右两端分别与对应的所述支座可拆卸的连接，并水平延伸至对应的所述支座外侧，所述圆轴内部沿其轴线开有与所述进水管对应的第一条形通孔，所述进水管沿左右方向设置在所述第一条形通孔内，且其左右两端分别与所述圆轴的左右两端平齐，所述进水管内部中空，其左右两端一端开口且另一端封闭，所述进水管的开口端与外接水源连通，所述辊筒的两端中部均开有一圆形通孔，所述圆形通孔内均同轴安装有匹配的轴承，所述辊筒同轴套设在所述圆轴上，并通过两个所述轴承与所述圆轴转动连接，所述辊筒的左右两端均设有多个排水口，所述进水管的侧壁上间隔开有多个出水口，所述圆轴上沿其径向设有多个与所述出水口一一对应的第二条形通孔，所述出水口均通过对应的所述第二条形通孔与所述辊筒内部连通。

优选的是，所述的一种用于连铸机的导向辊结构中，所述出水口均设置在所述进水管的上端，所述第二条形通孔均竖直设置。

优选的是，所述的一种用于连铸机的导向辊结构中，所述支座上设有与所述圆轴对应的安装孔，所述圆轴的左右两端分别安装在对应的所述安装孔内，并水平延伸至对应的所述支座外侧，所述圆轴的左右两端分别通过定位组件与对应的所述支座固定连接。

优选的是，所述的一种用于连铸机的导向辊结构中，所述定位组件包括套筒、螺栓和沿前后方向竖直设置的定位板，所述套筒套设在所述圆轴上，其两端分别与靠近其的所述轴承的内圈和对应的所述支座抵触，所述圆轴上端的左右两端分别设有与所述定位板的下端对应的缺口，所述定位板的下端分别安装在对应的所述缺口中，所述定位板的下端分别安装在两个所述缺口中，所述定位板与对应的所述支座的外侧抵触，所述支座的外侧均设有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓贯穿对应的所述通孔并螺纹安装在对应的所述螺纹孔中。