[实用新型]一种阀门壳体泄漏的检验装置

说明书

本新型属于阀门壳体泄漏检验领域，具体是一种阀门壳体泄漏的检验装置和方法。一种用于阀门壳体泄漏的装置，包括依次连通的等压容腔、单向阀和待检腔，在等压容腔和待检腔之间设置压差传感器。本新型的显著效果是：提供一套完整的阀门壳体泄漏的自动检验装置和方法，该技术方案使用高精度压力传感器实时测量压力差以替代分别测量压力再求差值的方式，大幅度提高压差法测量精度，同时预先测量系统压降对测得的压差变化值进行补偿修正，使用此方法可根据压差变化值判断阀门是否出现壳体泄漏。

技术领域

本新型属于阀门壳体泄漏检验领域，具体是一种阀门壳体泄漏的检验装置。

背景技术

阀门作为一种承压设备，广泛运用于石油化工、煤化工、核电等行业中，主要起到切断介质的作用。其正常工作，关系着整套设备的安全生产。

现有的阀门壳体泄漏检验方法，需要操作人员对带压阀门表面进行目视检验，不仅效率低，而且人员与带压容腔直接接触，存在安全风险。

目前很难使用压差法对阀门壳体泄漏进行检验，原因在于：在压力绝对值较大时，常用的压力测量元件(如压力表、传感器等)精度难以直接测量微小泄漏下的压力变化；同时，检验装置中会运用部分软密封材料，管路以及阀门本身还会发生一定弹性形变，导致检测过程中由于系统本身原因出现压力下降，影响压差法的使用效果。

实用新型内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一套阀门壳体泄漏自动检验的方法及装置，该方法解决了背景技术中在压力绝对值较大时，压力测量元件精度难以直接测量微小泄漏下的压力变化的问题，并且通过模型对比法的应用，排除了试验系统本身压降的影响，从而准确判断是否出现壳体泄漏。

本新型是这样实现的：一种阀门壳体泄漏的检验装置，包括依次连通的等压容腔、单向阀和待检腔，在等压容腔和待检腔之间设置压差传感器。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，待检腔一端为进口端，等压容腔一端为出口端，单向阀的设置方向为由待检腔向等压容腔方向导通，反向截止。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，所述的待检腔上还设置压力传感器。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，所述的待检腔的进口和出口均设置试验封头。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，在进口端管路上设置切断阀。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，在出口端管路上设置切断阀。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，等压容腔结构刚性远大于待检腔。

如上所述的一种阀门壳体泄漏的检验装置，其中，所述的等压容腔结构刚性远大于待检腔是指等压容腔材料的屈服强度至少比待检腔材料的屈服强度大20％。

本新型的显著效果是：提供一套完整的阀门壳体泄漏的自动检验装置和方法，该技术方案使用高精度压力传感器实时测量压力差以替代分别测量压力再求差值的方式，大幅度提高压差法测量精度，同时预先测量系统压降对测得的压差变化值进行补偿修正，使用此方法可根据压差变化值判断阀门是否出现壳体泄漏。

附图说明

图1是压差检测机构原理图。

图中：1.出口切断阀、2.等压容腔、3.单向阀、4.试验封头、5.待检腔(阀门内腔)、6.试验封头、7.进口切断阀、8.压力传感器、9.压差传感器

具体实施方式

下面结合附图对本新型作进一步说明：

如附图1所示，一种用于阀门壳体泄漏的装置，包括依次连通的等压容腔、单向阀和待检腔，在等压容腔和待检腔之间设置压差传感器。