[实用新型]铜极研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铜极研磨装置，包含有底板，所述底板上设有加工板、设置在加工板上用于对工件进行固定的固定组件和对工件进行研磨的研磨组件；所述固定组件包含有设置在所述加工板上的气动夹头座和设置在所述气动夹头座上的气动夹头；所述研磨组件包含有砂轮和对砂轮进行驱动的第一马达，所述第一马达驱动砂轮自转。通过固定组件中的气动夹头对铜极进行固定，利用研磨组件中的第一马达和砂轮实现对铜极的自动打磨，达到降低工作人员的工作负担、保证铜极的打磨质量和提高打磨效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及铜极生产应用领域，具体涉及铜极研磨装置。

背景技术

在传统的工艺中，有时候需要将铜极的端部打磨成圆台形，传统工艺中一般采用人工方式进行打磨，而人工方式增加了工作人员的工作负担，并且采用人工打磨也影响了铜极质量，也降低了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了铜极研磨装置，以达到降低工作人员的工作负担、保证铜极的打磨质量和提高打磨效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜极研磨装置，包含有底板，所述底板上设有加工板、设置在加工板上用于对工件进行固定的固定组件和对工件进行研磨的研磨组件；

所述固定组件包含有设置在所述加工板上的气动夹头座和设置在所述气动夹头座上的气动夹头；

所述研磨组件包含有砂轮和对砂轮进行驱动的第一马达，所述第一马达驱动砂轮自转。

本实用新型通过固定组件中的气动夹头对铜极进行固定，利用研磨组件中的第一马达和砂轮实现对铜极的自动打磨，达到降低工作人员的工作负担、保证铜极的打磨质量和提高打磨效率的目的。

作为优选的，所述研磨组件还包含有对第一马达进行移动的伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的头端设有安装座，且所述伸缩螺杆的头端穿过所述安装座连接有伸缩气缸；所述伸缩螺杆的尾端连接有L型安装板，所述L型安装板的竖直部与所述伸缩杆的尾端固定连接，所述L型安装板的水平部上固定连接有固定所述第一马达的马达座；

伸缩螺杆两侧设有第一滑轨，所述第一滑轨的头端与所述安装座固定连接，所述L型安装板的竖直部的底部两侧设有与所述第一滑轨配合的滑槽，所述L型安装板的竖直板放置在所述第一滑轨上。利用伸缩螺杆和伸缩气缸实现第一马达的移动，同时利用设置在伸缩螺杆两侧的第一滑轨保证了第一马达传输的稳定。

作为优选的，所述马达座上还安装有距离检测器。利用距离检测器对砂轮的移动距离进行监测，保证砂轮处于合适的加工位置。

作为优选的，所述气动夹头座设有中空的安装轴，所述安装轴可独立自转，所述气动夹头设置在所述安装轴一端，所述安装轴的另一端设有辅助驱动组件，所述辅助驱动组件包含有设置在所述安装轴上的同步轮，所述同步轮与所述安装轴同步转动，所述同步轮由传送皮带和第二马达进行驱动，所述传送皮带套设在所述同步轮和第二马达的驱动轴端部，所述砂轮的转动方向与气动夹头的转动方向相反。利用辅助驱动组件带动铜极转动，进一步提升了打磨效率。

作为优选的，所述底板上还设有带有双开门的密封舱和抽尘管；

所述密封腔对所有部件进行密封；

所述抽尘管的头端弯折向下，且所述抽尘管的头端设置在靠近砂轮上方，所述抽尘管的底端穿过所述底板与外部泵体连接。利用密封舱实现对整个装置的保护，利用抽尘管将打磨产生的粉尘抽离，延长了整个装置的使用寿命。

本实用新型具有如下优点：